作為鑄造廠老板，你是不是經(jīng)常遇到這樣的情況？

——客戶要做小批量試制件，做個金屬模具要20萬，結(jié)果訂單才50件，一算賬發(fā)現(xiàn)模具費比賺的錢還多，只能放棄訂單！
——客戶來了個帶蜂窩結(jié)構(gòu)的航空件訂單，傳統(tǒng)砂芯拼裝誤差比零件尺寸還大，盯著報廢的鑄件非常頭痛！
——競爭對手用3D打印接了個某知名汽車電池包訂單，自家報價比人家低30%還是沒中標(biāo)，最后打聽到人家的交貨比我們快2個月，很無奈！

——客戶動不動改設(shè)計，倉庫里堆了300多套報廢模具，查賬發(fā)現(xiàn)模具庫存占用了半年利潤，這滋味太痛苦了！

——客戶發(fā)了個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的件過來，并且說價格不是問題，一評估發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造工藝做不出來，看著這么高附加值的訂單也只能放棄！

下邊我們幫各位老板一一梳理清楚，一篇文章讓你全面了解3D打印砂型鑄造技術(shù)！

什么是砂型3D打印？

砂型3D打印是一種比較新的技術(shù)，簡單來說，就是像搭積木一樣，用特殊的材料一層一層地 “堆” 出鑄造用的砂型。

以前傳統(tǒng)的做砂型方法，可能需要先做模具，再用模具去造型，過程比較復(fù)雜，而且如果要做一些形狀很奇怪、很復(fù)雜的砂型，就會特別困難，成本也高。但砂型 3D 打印就不一樣了，它是通過電腦里的三維模型來工作的。你把設(shè)計好的鑄件三維模型數(shù)據(jù)輸入到 3D 打印機里，打印機就會根據(jù)模型的形狀和結(jié)構(gòu)，把特殊的沙子或者類似沙子的材料，按照一層一層的方式精準(zhǔn)地鋪放和粘結(jié)起來，就像用無數(shù)個很薄的 “沙片” 逐漸搭建成一個完整的砂型。這樣，不管是多么復(fù)雜的形狀，只要能在電腦里設(shè)計出來，它都能打印出來，而且速度還挺快，也不需要像傳統(tǒng)方法那樣制作復(fù)雜的模具，能節(jié)省很多時間和成本呢。

砂型3D打印機原理

砂型3D打印通常采用粘結(jié)劑噴射技術(shù)（Binder Jetting, BJ），其基本原理如下：

1. 鋪砂：打印機在打印平臺上均勻鋪設(shè)一層特定的鑄造用砂（如硅砂、陶瓷砂或覆膜砂）。
2. 噴射粘結(jié)劑：噴頭按照計算機模型（CAD數(shù)據(jù)）精確噴射粘結(jié)劑，使特定區(qū)域的砂粒粘結(jié)在一起。
3. 重復(fù)堆積：平臺下降，再次鋪砂并噴射粘結(jié)劑，逐層固化成型，直至整個砂型打印完成。
4. 后處理：去除未粘結(jié)的松散砂料，對打印出的砂型進行硬化、清理，隨后即可用于金屬澆鑄。

3D打印砂型鑄造解決哪些核心問題？

每一項技術(shù)的存在或誕生必定是有它的“使命”。通俗來說就是解決了特定問題，滿足了市場需求，這就是它存在的價值。下邊我們來看看砂型3D打印技術(shù)解決了哪些傳統(tǒng)鑄造遇到的棘手問題，如下：

• 復(fù)雜形狀零件制造：傳統(tǒng)砂型鑄造制造復(fù)雜形狀模具難度大、成本高，像航空發(fā)動機葉片內(nèi)部精細冷卻通道，傳統(tǒng)工藝難以精準(zhǔn)成型。3D 打印砂型依據(jù)數(shù)字模型，能輕松將復(fù)雜形狀變?yōu)楝F(xiàn)實，從帶有密集內(nèi)凹、凸起的汽車發(fā)動機缸體砂型，到有著精妙仿生結(jié)構(gòu)的醫(yī)療器械外殼砂型，都能完美呈現(xiàn)。
• 生產(chǎn)周期長：傳統(tǒng)砂型鑄造需經(jīng)歷設(shè)計模具、制造模具、調(diào)試模具等冗長流程，大型模具制造周期常超數(shù)月。3D 打印砂型無需模具制作，直接按數(shù)字模型打印，設(shè)計修改也只需在電腦上操作模型，重新打印即可，能大幅縮短生產(chǎn)周期。如研發(fā)新款汽車發(fā)動機缸體時，傳統(tǒng)鑄造模具報廢重制至少兩周，3D 打印砂型當(dāng)天就能完成新模型打印，次日即可投入鑄造。
• 成本控制難：傳統(tǒng)鑄造模具制造材料浪費嚴(yán)重，復(fù)雜模具材料利用率不足 30%，且人工成本高。3D 打印砂型按需打印，精準(zhǔn)用砂，材料利用率超 90%，減少浪費。打印過程自動化程度高，可降低人力成本。以小型鑄造廠為例，年產(chǎn)能 5000 件小型管件鑄件，引入 3D 打印砂型后，材料成本年降 15 萬元，人工成本削減 20 萬元。
• 鑄件精度低：傳統(tǒng)砂型因模具磨損、分型面貼合誤差等，鑄件尺寸偏差常超 ±1mm，后續(xù)機加工余量多、材料浪費大，且易出現(xiàn)局部疏松、夾砂等缺陷，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能不均。3D 打印砂型由數(shù)字化模型精準(zhǔn)驅(qū)動，砂型尺寸精度可達 ±0.5mm 以內(nèi)，能實現(xiàn)均勻緊實，避免砂粒松散不均，同時優(yōu)化凝固過程，大幅減少縮孔、縮松，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
• 環(huán)保壓力大：傳統(tǒng)鑄造的模具制造產(chǎn)生大量廢金屬、廢塑料，砂型處理后廢砂堆積如山。3D 打印砂型生產(chǎn)中，未使用的砂可回收再利用，廢棄物極少，且打印過程無需大量化學(xué)粘結(jié)劑，減少有害氣體揮發(fā)，改善車間環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，采用 3D 打印砂型后，鑄造車間廢棄物排放降低超 80%，粉塵、有害氣體濃度達環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠如何評估是不是需要買砂型3d打印機？

一臺砂型3D打印機的價格不便宜（通常來說尺寸越大越貴），要購買的話相對是比較謹(jǐn)慎的，特別是中小型鑄造廠。為了幫助老板們評估一下是否有購買的必要，我們特地整理出了下邊的一些評估要點，給傳統(tǒng)鑄造廠的老板們一個參考，然后根據(jù)自己的情況來決定要不要購買：

生產(chǎn)需求

• 產(chǎn)品復(fù)雜度：若鑄造廠經(jīng)常生產(chǎn)復(fù)雜形狀、有精細結(jié)構(gòu)或內(nèi)部通道的鑄件，如航空發(fā)動機葉片、汽車缸體等，傳統(tǒng)工藝難以滿足要求，砂型3D打印機能發(fā)揮優(yōu)勢。
• 生產(chǎn)規(guī)模與批量：對于小批量、多品種的鑄件生產(chǎn)，砂型 3D 打印機可靈活快速切換產(chǎn)品，無需制作模具，能降低成本和周期。但大規(guī)模、單一品種的鑄件生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝可能更具成本效益。
• 交貨期要求：若客戶對交貨期要求嚴(yán)格，砂型 3D 打印機可縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)訂單。

費用対効果

• 設(shè)備投資：需考慮砂型 3D 打印機的購買成本、安裝調(diào)試費用及后期維護成本。
• 運行成本：包括打印材料、能源消耗、人工成本等。對比傳統(tǒng)鑄造工藝，分析長期運行成本的高低。
• 潛在收益：考慮使用砂型 3D 打印機后，因產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)周期縮短、廢品率降低等帶來的潛在收益。

技術(shù)能力

• 員工技能：評估現(xiàn)有員工對 3D 打印技術(shù)的掌握程度，是否需要培訓(xùn)或招聘專業(yè)人才。
• 技術(shù)支持：了解設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)支持能力，包括安裝調(diào)試、培訓(xùn)、故障維修等服務(wù)是否及時有效。

市場競爭

• 行業(yè)趨勢：關(guān)注同行是否已采用砂型 3D 打印技術(shù)，若競爭對手已應(yīng)用并獲得優(yōu)勢，為保持競爭力，鑄造廠可能需要考慮購買。
• 客戶需求：了解客戶對產(chǎn)品的新要求和期望，若客戶希望看到鑄造廠采用先進技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，購買砂型 3D 打印機有助于滿足客戶需求，提高市場競爭力。

環(huán)保要求

• 如果當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)鑄造工藝在廢砂處理、廢氣排放等方面壓力大，砂型 3D 打印機因材料利用率高、廢棄物少等優(yōu)勢，有助于企業(yè)滿足環(huán)保要求。

砂型3D打印需要哪種人才？

考慮到很多傳統(tǒng)鑄造企業(yè)可能沒有配備3D打印砂型鑄造相關(guān)的專業(yè)人才，我們特地整理出該崗位工人需要有具有哪些方面的技能及平時的工作職責(zé)，以便工廠在招聘時做參考。

專業(yè)要求：

1. 機械工程、材料科學(xué)、鑄造工程、增材制造等相關(guān)專業(yè)；
2. 熟悉砂型3D打印（Binder Jetting）技術(shù)，具備相關(guān)設(shè)備操作經(jīng)驗者優(yōu)先；
3. 熟練使用CAD、3D建模軟件（如SolidWorks、AutoCAD、Magics等），具備基本的數(shù)據(jù)處理能力；
4. 了解鑄造工藝，熟悉砂型材料特性、后處理流程及常見鑄造缺陷分析；
5. 具備設(shè)備維護、故障排查能力，能夠獨立解決設(shè)備運行中的常見問題；
6. 良好的團隊協(xié)作能力，能夠與鑄造工程師、生產(chǎn)團隊密切配合，共同優(yōu)化生產(chǎn)流程；
7. 具備較強的學(xué)習(xí)能力，能快速掌握新技術(shù)，并對增材制造在鑄造行業(yè)的應(yīng)用有濃厚興趣。

仕事內(nèi)容

1. 負責(zé)サンド3Dプリンター的日常操作，包括設(shè)備調(diào)試、打印任務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量控制；
2. 處理3D打印數(shù)據(jù)，包括CAD模型優(yōu)化、切片及打印參數(shù)設(shè)置；
3. 監(jiān)督打印過程，確保砂型質(zhì)量符合鑄造要求，并進行必要的后處理（如清理、硬化等）；
4. 負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)，排查和解決打印過程中的問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；
5. 與鑄造技術(shù)團隊合作，優(yōu)化3D打印砂型的工藝，提升鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
6. 研究和引進新材料、新工藝，持續(xù)改進砂型3D打印在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用；
7. 負責(zé)公司內(nèi)部人員的3D打印技術(shù)培訓(xùn)，提高團隊整體技術(shù)水平。

概要

綜上所述，砂型 3D 打印技術(shù)為傳統(tǒng)鑄造廠帶來了諸多機遇與變革，它能有效解決傳統(tǒng)鑄造過程中面臨的復(fù)雜形狀零件制造難題、生產(chǎn)周期冗長、成本難以控制、鑄件精度欠佳以及環(huán)保壓力大等一系列棘手問題。通過綜合評估生產(chǎn)需求、成本效益、技術(shù)能力、市場競爭和環(huán)保要求等方面，鑄造廠老板們能夠更加科學(xué)、理性地判斷是否引入砂型 3D 打印機。而配備專業(yè)的技術(shù)人才，則是確保這項技術(shù)在鑄造廠中順利落地、發(fā)揮最大效能的關(guān)鍵。

在競爭日益激烈的鑄造市場中，主動擁抱新技術(shù)，積極做出改變，或許就能搶占先機，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與持續(xù)發(fā)展。對于傳統(tǒng)鑄造廠來說，砂型 3D 打印技術(shù)不僅僅是一項技術(shù)的更迭，更是一次突破發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的絕佳契機。希望各位鑄造廠老板能夠結(jié)合自身企業(yè)的實際情況，充分權(quán)衡利弊，做出最適合企業(yè)長遠發(fā)展的決策，讓企業(yè)在時代的浪潮中乘風(fēng)破浪，駛向更廣闊的市場藍海。

3D打印砂型鑄造，傳統(tǒng)鑄造廠老板必看最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

1. 解決傳統(tǒng)鑄造工藝的限制

復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型難 

傳統(tǒng)鑄造工藝在制造復(fù)雜形狀的砂型模具時，往往面臨巨大的技術(shù)難題和高昂的成本。例如，航空發(fā)動機葉片內(nèi)部通常有精細復(fù)雜的冷卻通道，傳統(tǒng)工藝制造這類模具的難度極高。而砂型3D打印機通過數(shù)字化建模和逐層打印技術(shù)，能夠輕松實現(xiàn)復(fù)雜形狀砂型的制造，極大地降低了技術(shù)門檻和成本。

定制化生產(chǎn)受限 

隨著個性化消費和小眾市場的興起，小批量、定制化鑄件的需求呈爆發(fā)式增長。然而，傳統(tǒng)鑄造工藝的開模成本高、定制周期長，難以滿足市場的快速響應(yīng)需求。砂型3D打印機無需模具，能夠根據(jù)客戶的特殊規(guī)格、造型和性能要求，快速設(shè)計并打印砂型，極大地提高了定制化生產(chǎn)的靈活性和效率。

2. 提升生產(chǎn)效率與成本控制

生產(chǎn)周期長

傳統(tǒng)砂型鑄造需要經(jīng)歷設(shè)計模具、制造模具、調(diào)試模具等冗長流程，大型模具的制造周期常常超過數(shù)月。期間還可能因設(shè)計變更或模具瑕疵導(dǎo)致返工，進一步延長生產(chǎn)周期。砂型3D打印機無需模具制作，直接按數(shù)字模型打印，可以大幅縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率。

成本控制難

傳統(tǒng)鑄造模具制造過程中，材料浪費嚴(yán)重，復(fù)雜模具的材料利用率不足30%。此外，從模具工到造型工、修模工，人力投入大，進一步推高了成本。砂型3D打印機按需打印，精準(zhǔn)用砂，材料利用率超過90%。打印過程自動化程度高，減少了人力成本，顯著降低了生產(chǎn)成本。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

尺寸精度低

傳統(tǒng)砂型因模具磨損、分型面貼合誤差等問題，鑄件尺寸偏差常超過±1mm，后續(xù)機加工余量多，材料浪費大。砂型3D打印機由數(shù)字化模型精準(zhǔn)驅(qū)動，砂型尺寸精度可達±0.5mm以內(nèi)，減少了機加工工序，降低了成本。

內(nèi)部質(zhì)量不均

傳統(tǒng)砂型易出現(xiàn)局部疏松、夾砂等問題，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能不均，易出現(xiàn)裂紋等缺陷。砂型3D打印機能實現(xiàn)均勻緊實，避免砂粒松散不均，同時優(yōu)化凝固過程，大幅減少縮孔、縮松，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提升產(chǎn)品性能與使用壽命。

4. 環(huán)保優(yōu)勢

傳統(tǒng)鑄造的模具制造產(chǎn)生大量廢金屬、廢塑料，砂型處理后廢砂堆積如山。年產(chǎn)能萬噸鑄件的工廠，廢砂年排放量超過5000噸，處理成本高且污染環(huán)境。砂型3D打印機在生產(chǎn)中，未使用的砂可回收再利用，廢棄物極少。此外，打印過程無需大量化學(xué)粘結(jié)劑，減少了有害氣體揮發(fā)，改善了車間環(huán)境。

5. 鑄造廠值得購買砂型3D打印機的理由

提高生產(chǎn)效益

砂型3D打印機能夠快速響應(yīng)市場需求，特別適合頻繁改型的小批量產(chǎn)品。它能讓鑄造廠快速滿足客戶的個性化定制需求，提高客戶滿意度和市場競爭力。同時，砂型3D打印機支持批量生產(chǎn)，可在短時間內(nèi)打印出大量高質(zhì)量的砂型，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

生産コストの削減

砂型3D打印技術(shù)直接打印砂型，無需開模具，從而大大降低了開模費用，特別適合小批量和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)需求。此外，砂型3D打印設(shè)備只需簡單培訓(xùn)即可操作，且不需要大量人力協(xié)同，能有效減少對技術(shù)工人的依賴，讓鑄造廠輕松應(yīng)對招工難、用工貴的問題。

提升產(chǎn)品質(zhì)量

砂型3D打印機的精度較高，如3DPTEK的3D打印設(shè)備，這意味著鑄件的尺寸精度大幅提升，產(chǎn)品的一次合格率顯著增加，降低了廢品率，讓鑄造廠的資源利用率更高。同時，3D打印砂型的精度和表面質(zhì)量更佳，減少了打磨、修整的工作量，讓生產(chǎn)過程更加清潔，并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝一致性。

優(yōu)化生產(chǎn)管理

砂型3D打印機以緊湊的機身設(shè)計，占地小，靈活安裝，適合中小型鑄造廠的不同場地布局需求。模塊化的生產(chǎn)方案還能支持企業(yè)輕松擴展，實現(xiàn)多機聯(lián)動。部分砂型3D打印機支持?jǐn)?shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)管理者可實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面可控，設(shè)備運行數(shù)據(jù)可自動存儲，方便優(yōu)化生產(chǎn)策略。

6. 結(jié)語

砂型3D打印機的出現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中的諸多難題，還為鑄造行業(yè)帶來了前所未有的機遇。它通過提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化生產(chǎn)管理，為鑄造廠提供了強大的競爭力。隨著技術(shù)的不斷進步，砂型3D打印機將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用，推動鑄造行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展。

砂型3D打印機解決了什么核心問題？這篇文章告訴你真相最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

サンドボックスレス3Dプリンターと呼ばれる理由は？

ボックスレス3Dプリンターは、従來の砂型3Dプリンターとは大きく異なり、砂型3Dプリントプロセスで従來の箱を使用しないため、このような名前が付けられました。これを?qū)g現(xiàn)するさまざまな方法を紹介しよう：

従來のサンドボックスの役割と限界砂箱は、伝統(tǒng)的な砂型鋳造プロセスやいくつかの伝統(tǒng)的な砂型3Dプリント技術(shù)に不可欠な部分です。砂を保持し、砂が造型されるスペースを提供し、造型プロセス中に砂が特定の形狀を維持することを保証し、砂箱の取り扱いと閉鎖における砂の完全性を保証するために使用されます。しかし、砂箱の大きさが固定されているため、製造できる砂模型の大きさが制限され、製造コストやメンテナンスコストが高く、砂模型の構(gòu)造が複雑なため、砂箱の設(shè)計や製造が難しく、砂模型の放熱性や通気性にも影響し、鋳造品の品質(zhì)に影響を與える可能性がある。

サンドレス3Dプリンターの仕組みサンドボックスレス3Dプリンターはサンドボックスレスフレキシブルエリア形成技術(shù)を採用し、ノズルにより砂とバインダーを直接テーブル上で層ごとに積み上げる。裝置には精密な砂撒きシステムがあり、砂を印刷領(lǐng)域に均等に撒くことができ、ノズルはモデルの斷面情報に従ってバインダーを正確に噴霧し、砂粒子を結(jié)合させて砂の形狀を?qū)婴搐趣诵纬嗓筏蓼埂￥长违抓恁互工扦?、造型スペースと制約を提供する砂箱は必要なく、印刷の柔軟性と自由度が大幅に向上します。

命名の根拠この3Dプリンターの名稱は、従來のサンドボックスの制約から解放され、サンド3Dプリンティングの新しいモードを生み出すという、その中核となる技術(shù)的特徴を直接的に反映している。このネーミングは単純明快で、従來の砂型3Dプリント裝置との本質(zhì)的な違いを強調(diào)し、プリント工程で砂箱の助けを借りずに砂型パターンの製造において高精度と高効率を達成できるという獨自の利點を強調(diào)している。

サンドレスボックス3Dプリンタと従來のサンド3Dプリンタの比較

ボックスレス3Dプリンターの動作原理と従來の砂型3Dプリンターの動作原理には明確な違いがある。伝統(tǒng)的な砂型3Dプリンターは、固定された砂箱に頼って造型空間を定め、砂箱に頼って部分的なサポートを提供し、印刷経路は砂箱によって制限される。一方、砂型3Dプリンターはフレキシブルエリア造型技術(shù)を採用し、必要に応じて印刷プラットフォームを拡大し、サイズの制限を突破し、より高い精度で砂とバインダーを供給し、內(nèi)部の砂の蓄積とバインダーの注入を調(diào)整してサポートを提供するため、印刷経路はより自由でフレキシブルになり、砂型の印刷効率と品質(zhì)を効果的に向上させることができる。印刷効率と砂の品質(zhì)を効果的に向上させることができる。

鋳造分野におけるサンドレスボックス3Dプリンターの未來

鋳造分野におけるサンドレス3Dプリンターの開発は、主に以下の點で非常に有望である：

技術(shù)革新とブレークスルー

サンドボックスフリーの3Dプリンターは、SANDIの次のような技術(shù)革新をもたらし続けている。 3DPTEK-J4000 砂場のない柔軟なゾーン造型技術(shù)を採用し、印刷プラットフォームを拡大するためにカスタマイズすることができ、最大砂型4メートル、10メートル+レベルの生産ニーズを満たすために、従來の鋳造設(shè)備のサイズの制限を突破し、大型で複雑な鋳物の製造の可能性を提供する。

コスト面で大きなメリット

一方では、所有コストが削減され、4メートル以上のボックスレス3Dプリンターの価格は2.5メートル機と同等であるため、企業(yè)はより大きな砂型造型能力をより低い単価で得ることができる。一方、ボックスレス3Dプリンターは、砂やバインダーなどの材料を正確に使用できるため、材料の無駄が少なく、製造コストを削減できます。

市場需要の力強い伸び

航空宇宙、自動車、エネルギー動力などの分野では、大型で複雑な高精度鋳造品の需要が増加し続けている。例えば、航空エンジン部品、自動車エンジンブロックなどの製造は、サンドレス3Dプリンターがこれらの分野の鋳物の高性能要件を満たすことができ、市場の可能性は大きい。

設(shè)計の自由度が大幅に向上

サンドレス3Dプリンターは、従來の方法では実現(xiàn)が困難な複雑な形狀や空洞を製造することができ、部品の統(tǒng)合や軽量設(shè)計を?qū)g現(xiàn)し、製品革新のためのより多くのスペースを提供し、製品の性能を向上させ、コストを削減し、市場における企業(yè)の競爭力を高めるのに役立ちます。

生産性の大幅な向上

従來の鋳型造型法に比べ、砂場レス3Dプリンターによる砂型や中子の造型は數(shù)時間から數(shù)日しかかからないため、新製品の開発?生産サイクルを大幅に短縮することができ、メーカーは市場の需要の変化に迅速に対応し、生産性と経済効率を向上させることができる。

優(yōu)れた環(huán)境性能

サンドレス3Dプリンターは、オンデマンドで材料を使用するため、廃棄物や余った材料の廃棄コストを削減し、一部の裝置では環(huán)境に優(yōu)しい材料やバインダーを使用できるため、環(huán)境汚染を削減し、持続可能な開発の要件を満たし、鋳物工場がますます厳しくなる環(huán)境規(guī)制の制限を満たすのに役立ちます。

産業(yè)統(tǒng)合の深化

サンドボックス3Dプリンタと鋳物工場の統(tǒng)合が深化し続け、企業(yè)は鋳物工場の合併や買収を通じて、他の方法は、 "3D印刷+鋳造 "プロセスを開くには、全體のソリューションとして、業(yè)界全體のチェーンを提供し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの開発の方向に鋳物産業(yè)を促進する。

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高速鋳造のための高度な3DPサンドプリンティング技術(shù)

広西玉林鋳造は、3DP砂型印刷技術(shù)の導(dǎo)入により、鋳造分野における技術(shù)的ブレークスルーを達成した。この技術(shù)により、複雑な砂型を迅速に製造できるようになり、鋳物の生産サイクルが大幅に短縮された。この革新的なプロセスは、鋳鉄やアルミニウム合金の迅速な鋳造に対する顧客の需要に応えることができ、試作部品や小ロット生産、複雑な部品など、高い精度が要求される企業(yè)に特に適している。3DP印刷技術(shù)を通じて、広西玉林鋳造は効率を向上させるだけでなく、鋳物の品質(zhì)と一貫性を確保し、顧客の時間とコストを節(jié)約する。

地理的優(yōu)位性：広東、香港、マカオの大灣岸地域と北蕪灣経済圏を結(jié)ぶ

企業(yè)の立地は、サプライヤーを選択する際の重要な考慮事項の1つです。広西玉林鋳造所は、広西チワン族自治區(qū)と広西チワン族自治區(qū)を結(jié)ぶ地域に位置しています。広東?香港?マカオ?グレーター?ベイ?エリア歌で応える北部灣経済區(qū)（北京、天津、河北、遼寧、山東を含む経済圏）私たちは華南地區(qū)への重要なゲートウェイです。このユニークな立地條件により、中國南部からの注文に迅速に対応することができ、また、中國南部への放射も可能です。ASEAN市場.これは千億ドルの機械製造市場であり、顧客に広い協(xié)力空間を提供する。國內(nèi)外を問わず、便利な物流と完璧なサプライチェーンサービスを享受することができます。

年間200萬個の高性能アルミ合金製品の生産能力で供給能力を確保

広西玉林鋳造所は強力な生産能力を持っており、高性能アルミ合金製品の年間生産量は最大で200萬個この生産能力は當(dāng)社の規(guī)模と強さを反映するだけでなく、顧客に安定的かつ継続的に製品を供給できることを意味する。この生産能力は、當(dāng)社の規(guī)模と強さを反映しているだけでなく、お客様に安定的かつ継続的に製品を供給できることを意味しています。様々なサイズのアルミ合金部品であれ、カスタマイズされた要求であれ、私たちは効率的に対応することができます。

中國南部とASEAN市場を開拓し、1000億の機械製造業(yè)を支援する

中國南部とアセアン地域は機械製造業(yè)の急速な発展段階にあり、高品質(zhì)の鋳造製品の需要が高まっている。広西玉林鋳造所はこの市場に深くコミットし、業(yè)界のニーズと発展動向を深く理解しています。私達の鋳造製品は自動車製造、建設(shè)機械、工業(yè)設(shè)備などの多くの分野で広く使用され、地方と地域の機械製造企業(yè)に信頼できるサポートを提供しています。

広西玉林鋳造所を選ぶ理由

1. 技術(shù)リード効率的で正確な鋳造ソリューションを作成するための3DPサンドプリンティング技術(shù)。
2. 地理的優(yōu)位性広東省、香港、マカオ、北埔港を拠點とし、華南、ASEAN市場にも展開。
3. 強力な生産能力年間200萬個の生産能力で安定供給を確保。
4. 幅広い市場カバー1,000億ドル規(guī)模の機械製造業(yè)に対応し、多様なニーズに応える。

結(jié)語

広西玉林鋳造所は常に「顧客第一、品質(zhì)第一」の理念を堅持し、お客様に高品質(zhì)の鋳造製品とサービスを提供します。迅速な鋳造のための革新的な技術(shù)サポートが必要な場合でも、大量の安定供給が必要な場合でも、當(dāng)社は適切なソリューションを提供することができます。広西玉林鋳造所を選択することは、効率、信頼性、専門性を選択することです。私達はあなたと共に輝かしい未來を創(chuàng)造するために協(xié)力することを楽しみにしています！

廣西玉林鑄造廠：高效、專業(yè)的鑄造服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價值最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

技術(shù)的?技術(shù)的な利點：鋳造技術(shù)と蕓術(shù)の完璧な融合

安徽省通嶺市にある3D鋳造センターは、敷地面積7,000平方メートルの広さを誇り、先進的な鋳造工程と設(shè)備を幅広く備え、デザインから完成品までの生産能力の全工程をカバーしています。複雑な金屬彫刻の制作でも、高精度の工業(yè)用鋳物の製造でも、お客様の多様なニーズにお応えします。

1.最先端の3Dプリンティング精密鋳造技術(shù)

當(dāng)社は金屬彫刻鋳造に3Dプリンティング技術(shù)を?qū)毪筏肯锐l者であり、お客様に次のような利點を提供しています：

• 従來の制限を打ち破る：従來の手作業(yè)によるモデリングの制限を取り払い、複雑で自由なデザインを?qū)g現(xiàn)します；
• 生産サイクルの短縮：金型はデジタル印刷で直接作成されるため、生産効率が大幅に向上します；
• 精度と細部の再現(xiàn)性の向上：3Dプリント金型は、複雑な細部や高精度の鋳造のニーズをサポートします。

2.多様なニーズに対応する鋳造プロセス

我々は、様々な高度な鋳造と加工技術(shù)を習(xí)得し、最適なプロセスを選択する顧客のニーズに応じて柔軟に対応することができます：

• インベストメント鋳造：高精度、小型で複雑な部品やアートワークの製造に適している；
• 樹脂砂型鋳造：大型の複雑な鋳物の迅速な生産をサポートします；
• 石膏タイプの一體鋳造：複雑な形狀や豊かなディテールを持つ部品や工蕓品に適しています；
• ブロンズ鍛造：伝統(tǒng)的な職人技を受け継ぎ、現(xiàn)代技術(shù)と融合して高品質(zhì)のブロンズ製品を生み出す；
• メタルアート加工：様々な金屬工蕓品の鍛造、研磨、表面処理工程をカバー。

年間生産能力と産業(yè)用途：顧客の成功を支援する強力な強み

• ブロンズ彫刻の年間生産能力500トン
  年間500トンのブロンズ彫刻を生産する能力を持つ安徽省通嶺市の3D鋳造センターは、中國の金屬蕓術(shù)鋳造分野のベンチマーク企業(yè)です。大規(guī)模な都市彫刻、美術(shù)展示品、小さな金屬工蕓品のいずれであっても、品質(zhì)と美的効果の両方を確保し、効率的に納品することができます。
• 幅広い用途
  當(dāng)社の製品およびサービスは、以下の分野で広く利用されています：
  • 都市のパブリック?アート?プロジェクト：都市を象徴する彫刻のデザインと制作；
  • 博物館と文化遺産の保護：貴重な歴史的遺物の複製と修復(fù)；
  • ハイエンドなカスタマイズ：アーティスト、デザイナーなどのためのメタルアート加工サービス；
  • 工業(yè)用鋳造：高精度で高性能な工業(yè)用部品の製造。

なぜ安徽省同陵市なのか？

1. 技術(shù)革新、業(yè)界のリーダーシップ
   3Dプリンターによる精密鋳造技術(shù)を金屬彫刻の分野に初めて導(dǎo)入し、従來の制約から解放されたことで、顧客は複雑な形狀や細部の修復(fù)の需要に応えるため、より自由な設(shè)計ができるようになった。
2. マルチプロセス統(tǒng)合、ワンストップサービス
   インベストメント鋳造、樹脂砂型鋳造から青銅鍛造、表面処理まで、全工程のワンストップサービスを提供し、信頼できる製品品質(zhì)と管理された納期を保証します。
3. 強力な生産能力、品質(zhì)保証
   年間500トンのブロンズ彫刻の生産能力を持ち、小さな蕓術(shù)作品から大規(guī)模な都市彫刻まで、幅広い製造ニーズに対応し、効率的な納品を保証します。
4. 幅広いアプリケーションでの豊富な経験
   弊社は長年金屬蕓術(shù)と鋳造の分野に深く攜わっており、蕓術(shù)家、公共蕓術(shù)機関、美術(shù)館などと長期的な関係を築き、弊社の製品は多くの分野で広く認められています。
5. プロフェッショナルなチーム、思いやりのあるサービス
   経験豊富な設(shè)計、鋳造、機械加工チームを擁し、設(shè)計の最適化から製品の実裝まで、お客様のアイデアやニーズを完璧に実現(xiàn)するための総合的なサポートを提供しています。

金屬蕓術(shù)と精密鋳造に力を與え、アイデアに命を吹き込む

安徽同陵3D鋳造センターは、技術(shù)的に先進的で信頼できる高品質(zhì)の金屬蕓術(shù)鋳造と精密製造サービスをお客様に提供することをお約束します。複雑な都市彫刻の設(shè)計、ハイエンドの蕓術(shù)作品のカスタマイズ、高精度の工業(yè)部品の迅速な試作など、どのようなニーズにも最適なソリューションを提供いたします。

私たちは作るだけでなく、協(xié)力してアイデアを?qū)g現(xiàn)します。先進的な技術(shù)、専門的なサービス、強力な生産能力を通じて、私たちはより多くの素晴らしい作品を作成するためにあなたと一緒に働くことを楽しみにしています！

安徽銅陵3D鑄造中心：國內(nèi)3D打印精密鑄造與金屬藝術(shù)制造專家最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

技術(shù)力：高度な設(shè)備とインテリジェントな生産ライン

山東日照3D鋳造センターは、業(yè)界をリードする一連の3Dプリンティング設(shè)備と加工設(shè)備を備え、積層造形とその後の加工の全プロセスをカバーし、多様で複雑な製造ニーズに対応できるようにしている：

• 3Dプリンティング裝置
  • SLM(選択的レーザー溶融)/SLS(選択的レーザー焼結(jié)): 複雑な構(gòu)造と高性能の要求に応える高精度金屬部品の製造；
  • 3DP砂型印刷：複雑な鋳物用の砂型を迅速に製造し、生産サイクルタイムを大幅に短縮；
  • SLA（光硬化型造形）：特に複雑な形狀のデザインを検証するための、高精度の樹脂モデル製作用。
• 加工および試験裝置
  • 旋盤、中ぐり盤、フライス盤、CNCマシニングセンター（CNC）：高精度部品の要求を満たす精密加工をサポートします；
  • 非破壊検査裝置：製品の品質(zhì)が業(yè)界の要件を満たしていることを確認する；
  • 熱処理?表面処理設(shè)備：鋳物の性能と外観を向上させ、特定の業(yè)界基準(zhǔn)を満たす。
• インテリジェント?キャスティング?ライン
  • 複數(shù)のインテリジェント?キャスティング?ラインがサポート砂型鋳造歌で応える精密鋳造効率的で安定した鋳物製造サービスをお客様に提供します。

ワンストップ?ソリューション：積層造形と従來のプロセスの融合

山東日照3D鋳造センターは、3Dプリンティング技術(shù)と伝統(tǒng)的な製造プロセスを統(tǒng)合し、設(shè)計から納品までの全工程サービスを顧客に提供し、顧客の多様な製造ニーズに対応する：

1.積層造形技術(shù)

3Dプリンティング技術(shù)による複雑な部品の迅速な製造：

• レーザーSLM/SLS: 高性能金屬部品の直接製造、高精度で複雑なキャビティ構(gòu)造に適している；
• 3DPサンドプリンティング：大型鋳物の製造をサポートする複雑な鋳型のラピッドプロトタイピング；
• SLA光硬化：外観確認や機能テスト用の高精度樹脂部品。

2.鋳造および機械加工サービス

• 砂型鋳造：複雑な形狀の大型鋳物の迅速な製造；
• 精密鋳造：高精度で小さく複雑な部品のニーズに応える；
• CNC機械加工：高精度のCNC機械加工により、部品のサイズと品質(zhì)がお客様の要求を満たすことを保証します。

3.表面処理および検査サービス

• 表面処理：塗裝、研磨、酸化などさまざまな処理を施し、部品の外観品質(zhì)と性能を高める；
• 熱処理：部品の機械的特性と耐久性を最適化する；
• 非破壊検査：製品に內(nèi)部欠陥がなく、業(yè)界基準(zhǔn)を満たしていることを確認する。

コア?アドバンテージ：マルチシーン、マルチマテリアル、マルチバッチ要件に対応

1.素材の多様化

お客様のさまざまなニーズにお応えするため、幅広い素材の加工?製造をサポートしています：

• アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼：軽量かつ高強度で、精密部品製造に適している；
• 鋳鉄：高強度で大型の構(gòu)造部品の製造に適している。

2.幅広いアプリケーションシナリオ

當(dāng)社の技術(shù)とサービスは、複雑な製造シナリオを幅広くカバーしています：

• プロトタイプ試作検証：研究開発サイクルを短縮し、お客様の設(shè)計検証を支援するためのプロトタイプの迅速な製造；
• 中?小ロットの柔軟な製造：小ロット注文の要求に柔軟に対応し、お客様の生産コスト削減に貢獻します；
• 複雑な空洞構(gòu)造の製造：積層造形技術(shù)を利用して、従來のプロセスでは困難な複雑な設(shè)計を?qū)g現(xiàn)する。

3.迅速な対応と効率的な配達

3Dプリンティング技術(shù)とインテリジェントな生産ラインの効率的な組み合わせにより、生産サイクルを大幅に短縮し、お客様に迅速なプロトタイピングと納期厳守を提供することができます。

自動車部品業(yè)界に力を與え、顧客の成功を支援する

山東日照3D鋳造センターは、先進的な3Dプリンティング技術(shù)とインテリジェントな製造プロセスを深く統(tǒng)合し、特に自動車部品業(yè)界において、お客様に革新的な製造ソリューションを提供しています：

• 設(shè)計の自由度の向上：従來のプロセスでは加工が困難な複雑な形狀も、積層造形では実現(xiàn)できる；
• 研究開発サイクルの短縮：プロトタイプの迅速な試作、金型製造時間の短縮、製品発売の迅速化；
• 生産コストの削減：生産性を最適化するために大量生産と組み合わせた柔軟な製造。

結(jié)論：スマートな製造パートナー

山東日照3D鋳造センターは先進的な技術(shù)、完璧な設(shè)備とワンストップサービス能力で、自動車部品産業(yè)とその他の製造分野に効率的で信頼できる製造サービスを提供します。プロトタイプの試作、複雑な構(gòu)造部品の製造、中小規(guī)模の大量生産など、専門的で柔軟なソリューションを提供することができます。

設(shè)計から製造まで、すべての段階においてお客様の製品を成功に導(dǎo)くために、ご一緒に取り組みましょう！

山東日照3D鑄造中心：汽車零部件行業(yè)3D打印與智能制造的領(lǐng)先服務(wù)商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

河南平頂山鋳造所を選ぶ理由

1.業(yè)界トップクラスの品質(zhì)保証

河南平頂山鋳造所は高圧送電用鋳造アルミシェル業(yè)界のリーディングカンパニーであり、長年の鋳造経験を持ち、平遙集団の優(yōu)れたサプライヤーであり、長期的な戦略的パートナーでもあります。同時に韓國LS、韓國日清弊社は有名企業(yè)の中國におけるGISシェルの唯一のサプライヤーであり、お客様に安定した信頼できる製品供給を提供しています。

當(dāng)社の主力製品は、以下の分野で広く使用されている。超高圧送電、鉄道輸送、航空宇宙、新エネルギー特に白潭水力発電所や國內(nèi)外の有名なエンジニアリング?プロジェクトで重要な役割を果たしている。

2.ニーズに応えるワンストップ鋳造サービス

設(shè)計から納品までワンストップサービスを提供し、以下のセグメントをカバーしています：

• プロセスデザイン顧客の要求に従って専門の鋳造プロセス設(shè)計；
• 3Dプリンティング複雑な砂型や金型を、獨自の3Dプリンティング裝置を使って素早く製造する。砂型3Dプリンターを理解する);
• 鋳物製造さまざまな鋳物のサイズ、強度、性能要件を満たすために、さまざまな高度な鋳造プロセスが使用されます；
• 機械加工と検査製品の精度と品質(zhì)を確保するために、高度な機械加工と検査裝置を裝備しています；
• 塗裝と表面処理1日の塗裝能力は200m2で、さまざまな標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)など）の表面処理ニーズに対応できる。

複雑な形狀の部品であれ、カスタマイズされた小ロットであれ、大規(guī)模な生産であれ、私たちはお客様がプロジェクトの目標(biāo)を効率的に達成できるよう、信頼性の高いソリューションを提供します。

3.高度な技術(shù)と強力な鋳造能力

インテリジェント生産ライン

我々は、異なるニーズに合わせていくつかのインテリジェント鋳造生産ラインを確立しています：

• 3Dプリンティング スマートキャスティング複雑な大型アルミ合金部品のラピッドプロトタイピング；
• 低圧鋳造鋳物の密度と本質(zhì)的な品質(zhì)の向上；
• 重力鋳造とフリップ鋳造高強度、高精度の鋳物を生産；
• 精密鋳造高精度で複雑な構(gòu)造部品のニーズに対応。

特大アルミ合金鋳造能力

當(dāng)社は、超大型のアルミ合金鋳造品を開発?生産する能力を持っており、ハイエンドのアルミ合金部品の年間生産量は最大で5000トン.自社開発の鋳造3Dプリンター設(shè)備と効率的な生産ラインにより、お客様のニーズに迅速に対応し、開発サイクルを短縮し、納品効率を向上させることができます。

4.ハイエンド産業(yè)をカバーするコアアプリケーション分野

當(dāng)社の製品は、高性能アルミ合金鋳物に対する?yún)棨筏ひ螭驕氦郡工郡帷⒍啶位鶐之b業(yè)で広く使用されています：

• 超高圧送電アルミ鋳物ハウジングは、白潭水力発電所や特別高圧送電網(wǎng)などのプロジェクトで優(yōu)れた性能を発揮しています；
• メトロ軽量で高強度のアルミ合金部品を提供；
• 航空宇宙高性能?高精度キーコンポーネントの製造；
• 新エネルギー新エネルギー機器に高品質(zhì)のコアコンポーネントサポートを提供する。

高圧送電機器用の複雑なハウジングであれ、鉄道や航空宇宙分野用の軽量構(gòu)造部品であれ、私たちは信頼性の高いソリューションを提供し、お客様が競合他社から抜きん出るお手伝いをします。

5.環(huán)境保護と品質(zhì)は同等に重視され、サービスはきめ細かく効率的である。

當(dāng)社は常にグリーン製造の理念を堅持し、先進的な環(huán)境保護処理設(shè)備を備え、生産工程における排出問題を厳しく管理しています。一方、當(dāng)社の製品は國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)など多くの標(biāo)準(zhǔn)に従って製造され、品質(zhì)が安定し、信頼できます。

また、顧客サービスにも力を入れており、迅速な技術(shù)サポートと柔軟なカスタマイズを提供し、すべてのプロジェクトが効率的に著地できるようにしています。

結(jié)論：信頼できるファウンドリー?パートナーになる！

河南平頂山鋳造所は、先進的な技術(shù)、優(yōu)れた品質(zhì)と強力な生産能力で、國內(nèi)外の大型アルミ合金鋳造品の分野におけるベンチマーク企業(yè)となっています。迅速な試作、大量生産、超大型で複雑な構(gòu)造部品の研究開発など、當(dāng)社は信頼性が高く、効率的なワンストップソリューションを提供することができます。

鋳造に関するご相談はお気軽にお問い合わせください！一緒にプロジェクトを成功に導(dǎo)きましょう！

河南平頂山鑄造廠：大型鋁合金鑄造的行業(yè)標(biāo)桿最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

工場規(guī)模と設(shè)備強度

陝西襄陽鋳造所は陝西省襄陽市に位置し、敷地面積は22000平方メートル、既存建築面積は18000平方メートルである。工場には50セット以上の先進的な鋳造設(shè)備と機械加工設(shè)備があり、様々な複雑な鋳物の生産ニーズに快適に対応できます。弊社は以下のような業(yè)界をリードする技術(shù)設(shè)備を持っています：

• 3DPサンドプリンティング裝置複雑な鋳物の迅速な造型を可能にし、生産リードタイムを短縮します；
• SLS選択的レーザー焼結(jié)3Dプリント裝置正確で効率的、高精度なカスタマイズの需要に応える；
• 三次元測定機、レーザー3Dスキャナー製品の寸法精度と品質(zhì)を保証する；
• 真空直読分光計鋳物の材料特性を保証するための材料組成の正確な分析。

この包括的な設(shè)備システムにより、顧客のニーズに迅速に対応し、各製品が厳格な品質(zhì)基準(zhǔn)を満たしていることを保証することができる。

鋳造の専門知識と幅広い製品群

陝西襄陽鋳造所は、以下のような特殊な鋳造プロセスを幅広く習(xí)得しています：

• 砂型鋳造複雑な形狀や大?中型の鋳物用；
• 低圧鋳造鋳造密度と表面品質(zhì)の向上；
• 精密鋳造高精度?高性能の小型鋳物を生産；
• 金屬成形高精度部品の量産に最適。

これらの高度なプロセスを通じて、我々は以下のような幅広い製品を製造することができる。アルミ合金、銅合金、耐摩耗銅ブッシング、錫青銅、アルミニウム青銅、鋳鉄、鋳鋼同工場では、さまざまな素材の鋳物を生産している。年間約1,800トンの鋳物生産能力を持つ同工場は、大量生産の需要に対応できるだけでなく、特に小ロットの迅速な試作を得意としており、顧客が研究開発段階で設(shè)計を迅速に検証するのに役立っている。

幅広い産業(yè)用途

當(dāng)社の鋳造製品は、以下のようなハイエンドの分野で広く使用されています：

• 航空宇宙?軍事産業(yè)高性能と高信頼性の要求を満たす；
• メトロ安定した動作を保証する主要部品を提供する；
• 車＆バイクパワートレインと構(gòu)造部品のためのカスタマイズされたソリューション；
• 船舶、ポンプ、バルブ、冶金耐久性のある高強度部品を製造する；
• 電気?建設(shè)機械機器に長壽命で安定したコア部品を提供する。

業(yè)界における長年の経験により、各分野特有のニーズを深く理解し、オーダーメイドの鋳造ソリューションを提供することができます。

陝西襄陽鋳造所を選ぶ理由

1. 技術(shù)的に高度3Dプリンターと精密検査技術(shù)を?qū)毪?、製品の品質(zhì)と生産効率を確保；
2. クラフトマンシップ様々な複雑な鋳造ニーズに対応するため、幅広い鋳造工程をマスターすること；
3. 迅速な配達少量からの迅速な試作に対応し、お客様の研究開発サイクルの短縮に貢獻します；
4. 業(yè)界経験豊富數(shù)多くのハイエンド産業(yè)にサービスを提供し、豊富な実務(wù)経験を蓄積してきました；
5. 品質(zhì)保証（QA）厳格な検査設(shè)備と工程管理により、お客様に高品質(zhì)の鋳物を提供します。

結(jié)語

陝西襄陽鋳造所は、先進的な設(shè)備、プロフェッショナルな職人技、優(yōu)れたサービス能力により、多くのお客様から信頼される鋳造サービスプロバイダーとなりました。迅速な試作のための研究開発サポートや、大量生産のための信頼できるセキュリティが必要な場合でも、私たちは最高品質(zhì)の鋳造製品とサービスを提供することができます。鋳造に関するご相談はお気軽にお問い合わせください！

陜西咸陽鑄造廠：高效可靠的鑄造服務(wù)提供商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. 生産規(guī)模と生産能力の保証

鋳造ビジネスでは、さまざまなレベルの注文要件が含まれることが多く、顧客は鋳造工場がプロジェクトを請け負うための適切な規(guī)模と能力を備えているかどうかを懸念している。河北大明鋳造所の敷地面積は70エーカー、総建築面積は24,614平方メートルで、生産設(shè)備のレイアウトに十分なスペースを提供し、安定的かつ効率的な生産の基礎(chǔ)を築いている。さらに、インテリジェント製造用のハイエンドアルミ合金部品の年間生産能力2萬トンを達成することができ、中小規(guī)模のカスタム生産であっても、大規(guī)模なバッチ注文であっても、大明鋳造所は納期通りに、良い品質(zhì)で納品を完了する能力を備えているため、生産能力の不足が事業(yè)の進捗に影響を與えることを心配する必要はありません。

II.先進の設(shè)備と技術(shù)

鋳造分野では、設(shè)備とプロセスが直接製品の品質(zhì)と製造性を決定します。工場は鋳造の3D印刷裝置の獨立した知的財産権を持っており、複雑な構(gòu)造部品の製造におけるこの高度な設(shè)備は、ユニークな利點は、正確に従來のプロセスを完了することが困難であるそれらの部品の製造のために、可能性を提供し、設(shè)計思想を達成することができます。一方、アルミ合金鋳造生産ライン、完璧な機械加工と検査設(shè)備は、完全な生産チェーンを構(gòu)成しています。さらに、インテリジェントグリーン3D鋳造生産ラインは、液體スクイズ鋳造、低圧鋳造、差圧鋳造、重力鋳造などのプロセスをカバーし、それぞれが異なる特性を持つ製品に適応性を持っている、例えば、液體スクイズ鋳造は、鋳物の機械的特性を向上させることができ、低圧鋳造は、複雑な薄肉気密部品の製造に適しているなど、異なる性能要件を持つ多品種の製品の製造に対応するように、ここであなたが必要とするすべての種類の金屬部品は、適切なプロセスを通じて生産することができることを保証することができます。お客様が必要とするあらゆる金屬部品を、適切な工程で高品質(zhì)に生産することをお約束します。

III.統(tǒng)合サービスの能力

お客様は鋳造事業(yè)協(xié)力において、できるだけプロセスを簡素化し、通信コストを削減したいと考えており、大名鋳造所は「工程設(shè)計＋3Dプリンティング＋鋳造＋機械加工とテスト」の統(tǒng)合サービス能力を持っており、まさにこの需要に合致している。プロジェクトの初期工程設(shè)計から、工場內(nèi)の専門チームは、お客様の製品に対する具體的な要求に基づいて、科學(xué)的かつ合理的な製造計畫を慎重に立案し、次に3Dプリンティングを使用して、検証用のサンプルまたは主要部品を迅速に作成し、次に鋳造を行って量産をスムーズに実施し、機械加工を行って製品の寸法精度を確保し、最後に試験を行って品質(zhì)を厳密に管理することで、鋳造事業(yè)の全プロセスを工場內(nèi)で効率的かつ円滑に実施することができます。鋳造事業(yè)の全プロセスを一つの工場內(nèi)で効率的かつ円滑に行うことができるため、複數(shù)のサプライヤーや異なる部門との連絡(luò)や調(diào)整を繰り返す面倒な作業(yè)を避け、時間とエネルギーを節(jié)約し、鋳造プロジェクトをより効率的かつ秩序あるものにすることができます。

つまり、河北大名鋳造所は、堅実な生産規(guī)模、先進的な設(shè)備と技術(shù)、完璧なサービス能力の統(tǒng)合により、鋳造事業(yè)のニーズを持つお客様にとって理想的なパートナーとなり、お客様の事業(yè)の高品質(zhì)で持続可能な発展に貢獻することができます。

河北大名（邯鄲）鑄造廠：滿足您鑄造業(yè)務(wù)需求的可靠伙伴最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

レーザー出力と波長の影響

レーザー出力

• 焼結(jié)能力相関レーザー出力はSLSワックス3Dプリンターの重要なパラメータであり、ワックス焼結(jié)プロセスの効果と効率を直接決定します。レーザー出力が高いほど、ワックス粒子がより早く溶けて結(jié)合するため、より大きく厚い構(gòu)造體を素早く造形することが可能になります。例えば、大型工業(yè)部品用のワックス金型の製造では、十分なレーザー出力があれば、ワックス粉末は短時間で完全に焼結(jié)し、印刷速度が向上します。しかし、レーザー出力が高すぎると、ワックスモールドの表面の過焼成、例えば焦げ、変形などにつながる可能性があり、ワックスモールドの品質(zhì)やその後の使用に影響する。逆に、レーザー出力が低すぎると、ワックス粉末が完全に溶融せず、焼結(jié)が弱くなり、ワックスモールドの構(gòu)造が緩くなったり、その後の取り扱いや加工時に破損したりする可能性があります。
• 異なる素材への適応融點が高く、比較的硬いワックス材料は、良好な焼結(jié)のために高いレーザー出力が必要とされる。融點が高く比較的硬いワックスパウダーの場合、良好な焼結(jié)を達成するために高いレーザー出力が必要となることが多く、融點が低く溶融しやすいワックスパウダーは比較的低いレーザー出力を使用することができます。従って、最良の焼結(jié)結(jié)果を得るためには、プリンターのレーザー出力範(fàn)囲と合わせてワックスパウダー材料の選択を考慮する必要がある。

レーザー波長

• 材料吸収特性レーザーの波長もワックス材料によるレーザーエネルギーの吸収の程度に影響するため、印刷プロセスにおいて重要な役割を果たします。例えば、あるワックス材料は近赤外領(lǐng)域の波長でレーザーエネルギーをよく吸収する。レーザーの波長がワックスパウダーの材料の吸収特性に合わない場合、レーザーの出力が十分であっても、ワックスパウダーがエネルギーを十分に吸収して溶融?焼結(jié)することが難しく、印刷の失敗や印刷されたワックスモデルの品質(zhì)不良につながる可能性があります。
• アプリケーション?シナリオの違い例えば、高精度と高い表面品質(zhì)が要求される寶飾用ワックスモールド印刷では、特定の波長のレーザーを選択することで、ワックスパウダーをきめ細かく均一に焼結(jié)させることができ、表面品質(zhì)を低下させることができます。例えば、高精度と高い表面品質(zhì)が要求される寶飾用ワックスモールドの印刷では、特定の波長のレーザーを選択し、ワックスパウダーを細かく均一に焼結(jié)させ、不均一なエネルギー吸収による表面欠陥を減らすことができます。一方、少し精度が低く、生産効率を重視する工業(yè)用ワックスモールドの製造シーンでは、一般的にワックスパウダーの材料に適している一般的に使用されている波長に従ってレーザーを選択し、高速で安定した印刷を?qū)g現(xiàn)することができます。高速で安定した印刷を?qū)g現(xiàn)します。

印刷層の厚みと精度分析

印刷層厚

• モデル改良への影響印刷層の厚さとは、SLS印刷プロセスでワックスパウダーの各層が焼結(jié)して形成されるワックスモールド層の厚さです。層厚が小さいほど、細部が細かくなり、表面が滑らかになります。例えば、繊細なテクスチャーを持つ蕓術(shù)的な彫刻のワックスモデルや複雑な寶飾品のワックスモデルを印刷する場合、數(shù)十ミクロンのレベルに設(shè)定された層厚は、デザインモデルの小さな粒線や薄肉構(gòu)造などの細部を明確に再現(xiàn)することができます。逆に、層厚を厚くすると印刷速度は速くなりますが、ワックスモデル表面の段差が目立つようになり、モデルの精細さが低下するため、外観や精度が要求される一部の製品には適しません。
• 印刷速度とのトレードオフ印刷の層厚を選択する際、しばしば精度と速度のトレードオフがあります。層厚を薄くすると、ワックス型全體を作るために必要な層數(shù)が多くなり、印刷時間が大幅に長くなります。一方、層厚を厚くすると、ある程度の精度を犠牲にする代わりに、層數(shù)を少なくして印刷工程を速くすることができます。実際の生産では、層厚は特定の製品要件と生産作業(yè)の緊急性に応じて決定されるべきである。例えば、特に高い精度を必要としない大量生産の工業(yè)用ワックス鋳型の場合、層厚を厚くして生産効率を向上させることができ、一方、カスタマイズされた高価値のファインワックス鋳型の場合、品質(zhì)を確保するために層厚を薄くすることが好ましい。

精密分析

• 寸法精度SLSワックス3Dプリンターの寸法精度は、レーザースキャニングシステムの精度、機械的可動部品の位置決め精度、焼結(jié)中のワックス粉末材料の収縮など、多くの要因に影響されます。高精度プリンターは寸法誤差を非常に小さい範(fàn)囲に制御することができます。これは、精密鋳造用のワックスモールドや歯科修復(fù)用のワックスモールドなど、他のコンポーネントと正確に一致させる必要があるワックスモールドにとって非常に重要です。
• 形狀精度形狀精度は、設(shè)計モデルの複雑な形狀や幾何學(xué)的構(gòu)造をワックスモデルが正確に再現(xiàn)できるかどうかに関係します。SLSはレイヤーバイレイヤー焼結(jié)でワックス鋳型を構(gòu)築するため、オーバーハング、薄肉、內(nèi)角など特殊な形狀の部品では精度に問題が生じやすい。例えば、オーバーハングはサポート構(gòu)造で支持する必要があり、サポートの設(shè)計が不十分であったり、サポート除去後の取り扱いが適切でなかったりすると、部品の形狀精度に影響を及ぼす可能性がある。また、レーザースキャン経路の計畫やワックス粉末の均一性も形狀精度に影響します。 形狀精度を確保することで、ワックスモールドがその後の用途で期待される機能や外観の要求を満たすことができます。

ビル?プラットフォームの溫度制御

初期設(shè)定溫度

• ワックスパウダーの広がり均一性建設(shè)用プラットフォームの初期溫度は、プラットフォーム上のワックスパウダーの広がりの均一性に重要な影響を與える。適切な初期溫度は、敷設(shè)工程におけるワックスパウダーのより良い広がりを可能にし、局所的な堆積や空隙を避ける。例えば、プラットフォーム溫度が室溫でのワックスパウダーの流動溫度よりわずかに高い場合、ワックスパウダーはプラットフォーム上に細かい砂のように均一に広がり、その後のレーザー焼結(jié)に良好な開始條件を提供することができる。プラットフォーム溫度が低すぎると、ワックスパウダーがスムーズに広がらず、ワックスパウダーの各層の厚さが不均一になり、ワックスモールド全體の品質(zhì)に影響を與える可能性がある。一方、プラットフォーム溫度が高すぎると、ワックスパウダーが広がる前に部分的に溶けて固著し、同様にワックスモールドの造型効果を破壊する可能性がある。
• 第1焼結(jié)層の品質(zhì)初期溫度は最初のワックスモールド層の焼結(jié)品質(zhì)にも影響する。適切なプラットフォーム溫度はワックスパウダーがレーザー照射下でプラットフォームと結(jié)合しやすくなり、第一層の固さを向上させ、後続の層の構(gòu)築に安定したベースを提供することができます。異なるワックス材料には異なる最適初期プラットフォーム溫度があり、第一層の良好な焼結(jié)を確保し、第一層のプラットフォームからの剝離や不完全焼結(jié)を防ぐために、使用するワックスパウダーの特性に応じて正確に設(shè)定する必要があります。

溫度安定性

• 印刷プロセスへの影響ビルドプラットフォームの溫度安定性は、ワックスモールド印刷プロセス全體において非常に重要である。溫度が大きく変動すると、ワックスパウダーの物理的特性（流動性、焼結(jié)特性など）が変化し、ワックスモールドの層間の結(jié)合効果やワックスモールド全體の構(gòu)造安定性に影響を與える。例えば、溫度の急激な上昇は、焼結(jié)したワックスパウダーの過度の溶融を引き起こし、既存のワックスモールド構(gòu)造を損傷する可能性があり、溫度の低下は、後続のワックスパウダーの不十分な焼結(jié)を引き起こし、剝離やクラックなどの品質(zhì)問題を引き起こす可能性がある。そのため、プリンターには通常、プラットフォーム溫度をリアルタイムで監(jiān)視?調(diào)節(jié)し、設(shè)定された安定した範(fàn)囲內(nèi)に保ち、ワックスモールドの最初の層から最後の層まで高品質(zhì)の焼結(jié)を保証する高精度溫度制御システムが裝備されています。
• 異なるワックス金型タイプに必要な條件プラットフォームの溫度安定性に対する要求は、ワックスモールドの種類やサイズによって異なります。大型で肉厚のワックスモールドの場合、印刷時間が長いため、溫度変化の累積効果が大きく、ワックス內(nèi)部と外部構(gòu)造の均一な焼結(jié)を確保するために、より厳格な溫度制御が必要である。一方、小型で肉薄のワックスモールドの場合、印刷時間は比較的短いが、構(gòu)造が脆弱であるため、溫度変動の影響を受けやすく、溫度変化によるワックスモールドの変形、損傷などの品質(zhì)を確保するために、安定したプラットフォームの溫度環(huán)境も必要である。小型で薄肉のワックスモールドは溫度変化に敏感である。

要約すると、レーザーの出力と波長、プリント層の厚さと精度、造形プラットフォームの溫度制御といった主要な技術(shù)パラメータは、相互に影響し合ってSLSワックス3Dプリンターのプリント性能と造形品質(zhì)を決定するため、これらのプリンターを使用および評価する際には、深い理解と包括的な検討が必要です。

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