作為鑄造廠老板，你是不是經(jīng)常遇到這樣的情況？

——客戶要做小批量試制件，做個金屬模具要20萬，結(jié)果訂單才50件，一算賬發(fā)現(xiàn)模具費比賺的錢還多，只能放棄訂單！
——客戶來了個帶蜂窩結(jié)構(gòu)的航空件訂單，傳統(tǒng)砂芯拼裝誤差比零件尺寸還大，盯著報廢的鑄件非常頭痛！
——競爭對手用3D打印接了個某知名汽車電池包訂單，自家報價比人家低30%還是沒中標，最后打聽到人家的交貨比我們快2個月，很無奈！

——客戶動不動改設(shè)計，倉庫里堆了300多套報廢模具，查賬發(fā)現(xiàn)模具庫存占用了半年利潤，這滋味太痛苦了！

——客戶發(fā)了個結(jié)構(gòu)復雜的件過來，并且說價格不是問題，一評估發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造工藝做不出來，看著這么高附加值的訂單也只能放棄！

下邊我們幫各位老板一一梳理清楚，一篇文章讓你全面了解3D打印砂型鑄造技術(shù)！

什么是砂型3D打印？

砂型3D打印是一種比較新的技術(shù)，簡單來說，就是像搭積木一樣，用特殊的材料一層一層地 “堆” 出鑄造用的砂型。

以前傳統(tǒng)的做砂型方法，可能需要先做模具，再用模具去造型，過程比較復雜，而且如果要做一些形狀很奇怪、很復雜的砂型，就會特別困難，成本也高。但砂型 3D 打印就不一樣了，它是通過電腦里的三維模型來工作的。你把設(shè)計好的鑄件三維模型數(shù)據(jù)輸入到 3D 打印機里，打印機就會根據(jù)模型的形狀和結(jié)構(gòu)，把特殊的沙子或者類似沙子的材料，按照一層一層的方式精準地鋪放和粘結(jié)起來，就像用無數(shù)個很薄的 “沙片” 逐漸搭建成一個完整的砂型。這樣，不管是多么復雜的形狀，只要能在電腦里設(shè)計出來，它都能打印出來，而且速度還挺快，也不需要像傳統(tǒng)方法那樣制作復雜的模具，能節(jié)省很多時間和成本呢。

砂型3D打印機原理

砂型3D打印通常采用粘結(jié)劑噴射技術(shù)（Binder Jetting, BJ），其基本原理如下：

1. 鋪砂：打印機在打印平臺上均勻鋪設(shè)一層特定的鑄造用砂（如硅砂、陶瓷砂或覆膜砂）。
2. 噴射粘結(jié)劑：噴頭按照計算機模型（CAD數(shù)據(jù)）精確噴射粘結(jié)劑，使特定區(qū)域的砂粒粘結(jié)在一起。
3. 重復堆積：平臺下降，再次鋪砂并噴射粘結(jié)劑，逐層固化成型，直至整個砂型打印完成。
4. 后處理：去除未粘結(jié)的松散砂料，對打印出的砂型進行硬化、清理，隨后即可用于金屬澆鑄。

3D打印砂型鑄造解決哪些核心問題？

每一項技術(shù)的存在或誕生必定是有它的“使命”。通俗來說就是解決了特定問題，滿足了市場需求，這就是它存在的價值。下邊我們來看看砂型3D打印技術(shù)解決了哪些傳統(tǒng)鑄造遇到的棘手問題，如下：

• 復雜形狀零件制造：傳統(tǒng)砂型鑄造制造復雜形狀模具難度大、成本高，像航空發(fā)動機葉片內(nèi)部精細冷卻通道，傳統(tǒng)工藝難以精準成型。3D 打印砂型依據(jù)數(shù)字模型，能輕松將復雜形狀變?yōu)楝F(xiàn)實，從帶有密集內(nèi)凹、凸起的汽車發(fā)動機缸體砂型，到有著精妙仿生結(jié)構(gòu)的醫(yī)療器械外殼砂型，都能完美呈現(xiàn)。
• длительный срок изготовления：傳統(tǒng)砂型鑄造需經(jīng)歷設(shè)計模具、制造模具、調(diào)試模具等冗長流程，大型模具制造周期常超數(shù)月。3D 打印砂型無需模具制作，直接按數(shù)字模型打印，設(shè)計修改也只需在電腦上操作模型，重新打印即可，能大幅縮短生產(chǎn)周期。如研發(fā)新款汽車發(fā)動機缸體時，傳統(tǒng)鑄造模具報廢重制至少兩周，3D 打印砂型當天就能完成新模型打印，次日即可投入鑄造。
• Сложность контроля за расходами：傳統(tǒng)鑄造模具制造材料浪費嚴重，復雜模具材料利用率不足 30%，且人工成本高。3D 打印砂型按需打印，精準用砂，材料利用率超 90%，減少浪費。打印過程自動化程度高，可降低人力成本。以小型鑄造廠為例，年產(chǎn)能 5000 件小型管件鑄件，引入 3D 打印砂型后，材料成本年降 15 萬元，人工成本削減 20 萬元。
• 鑄件精度低：傳統(tǒng)砂型因模具磨損、分型面貼合誤差等，鑄件尺寸偏差常超 ±1mm，后續(xù)機加工余量多、材料浪費大，且易出現(xiàn)局部疏松、夾砂等缺陷，導致鑄件力學性能不均。3D 打印砂型由數(shù)字化模型精準驅(qū)動，砂型尺寸精度可達 ±0.5mm 以內(nèi)，能實現(xiàn)均勻緊實，避免砂粒松散不均，同時優(yōu)化凝固過程，大幅減少縮孔、縮松，保障鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
• 環(huán)保壓力大：傳統(tǒng)鑄造的模具制造產(chǎn)生大量廢金屬、廢塑料，砂型處理后廢砂堆積如山。3D 打印砂型生產(chǎn)中，未使用的砂可回收再利用，廢棄物極少，且打印過程無需大量化學粘結(jié)劑，減少有害氣體揮發(fā)，改善車間環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，采用 3D 打印砂型后，鑄造車間廢棄物排放降低超 80%，粉塵、有害氣體濃度達環(huán)保標準。

鑄造廠如何評估是不是需要買砂型3d打印機？

一臺砂型3D打印機的價格不便宜（通常來說尺寸越大越貴），要購買的話相對是比較謹慎的，特別是中小型鑄造廠。為了幫助老板們評估一下是否有購買的必要，我們特地整理出了下邊的一些評估要點，給傳統(tǒng)鑄造廠的老板們一個參考，然后根據(jù)自己的情況來決定要不要購買：

生產(chǎn)需求

• 產(chǎn)品復雜度：若鑄造廠經(jīng)常生產(chǎn)復雜形狀、有精細結(jié)構(gòu)或內(nèi)部通道的鑄件，如航空發(fā)動機葉片、汽車缸體等，傳統(tǒng)工藝難以滿足要求，砂型3D打印機能發(fā)揮優(yōu)勢。
• 生產(chǎn)規(guī)模與批量：對于小批量、多品種的鑄件生產(chǎn)，砂型 3D 打印機可靈活快速切換產(chǎn)品，無需制作模具，能降低成本和周期。但大規(guī)模、單一品種的鑄件生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝可能更具成本效益。
• 交貨期要求：若客戶對交貨期要求嚴格，砂型 3D 打印機可縮短生產(chǎn)周期，快速響應訂單。

экономическая эффективность

• 設(shè)備投資：需考慮砂型 3D 打印機的購買成本、安裝調(diào)試費用及后期維護成本。
• 運行成本：包括打印材料、能源消耗、人工成本等。對比傳統(tǒng)鑄造工藝，分析長期運行成本的高低。
• 潛在收益：考慮使用砂型 3D 打印機后，因產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)周期縮短、廢品率降低等帶來的潛在收益。

技術(shù)能力

• 員工技能：評估現(xiàn)有員工對 3D 打印技術(shù)的掌握程度，是否需要培訓或招聘專業(yè)人才。
• 技術(shù)支持：了解設(shè)備供應商的技術(shù)支持能力，包括安裝調(diào)試、培訓、故障維修等服務(wù)是否及時有效。

市場競爭

• 行業(yè)趨勢：關(guān)注同行是否已采用砂型 3D 打印技術(shù)，若競爭對手已應用并獲得優(yōu)勢，為保持競爭力，鑄造廠可能需要考慮購買。
• 客戶需求：了解客戶對產(chǎn)品的新要求和期望，若客戶希望看到鑄造廠采用先進技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，購買砂型 3D 打印機有助于滿足客戶需求，提高市場競爭力。

環(huán)保要求

• 如果當?shù)丨h(huán)保要求嚴格，傳統(tǒng)鑄造工藝在廢砂處理、廢氣排放等方面壓力大，砂型 3D 打印機因材料利用率高、廢棄物少等優(yōu)勢，有助于企業(yè)滿足環(huán)保要求。

砂型3D打印需要哪種人才？

考慮到很多傳統(tǒng)鑄造企業(yè)可能沒有配備3D打印砂型鑄造相關(guān)的專業(yè)人才，我們特地整理出該崗位工人需要有具有哪些方面的技能及平時的工作職責，以便工廠在招聘時做參考。

專業(yè)要求：

1. 機械工程、材料科學、鑄造工程、增材制造等相關(guān)專業(yè)；
2. 熟悉砂型3D打印（Binder Jetting）技術(shù)，具備相關(guān)設(shè)備操作經(jīng)驗者優(yōu)先；
3. 熟練使用CAD、3D建模軟件（如SolidWorks、AutoCAD、Magics等），具備基本的數(shù)據(jù)處理能力；
4. 了解鑄造工藝，熟悉砂型材料特性、后處理流程及常見鑄造缺陷分析；
5. 具備設(shè)備維護、故障排查能力，能夠獨立解決設(shè)備運行中的常見問題；
6. 良好的團隊協(xié)作能力，能夠與鑄造工程師、生產(chǎn)團隊密切配合，共同優(yōu)化生產(chǎn)流程；
7. 具備較強的學習能力，能快速掌握新技術(shù)，并對增材制造在鑄造行業(yè)的應用有濃厚興趣。

Описание работы:

1. 負責Песочный 3D-принтер的日常操作，包括設(shè)備調(diào)試、打印任務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量控制；
2. 處理3D打印數(shù)據(jù)，包括CAD模型優(yōu)化、切片及打印參數(shù)設(shè)置；
3. 監(jiān)督打印過程，確保砂型質(zhì)量符合鑄造要求，并進行必要的后處理（如清理、硬化等）；
4. 負責設(shè)備的維護保養(yǎng)，排查和解決打印過程中的問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；
5. 與鑄造技術(shù)團隊合作，優(yōu)化3D打印砂型的工藝，提升鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
6. 研究和引進新材料、新工藝，持續(xù)改進砂型3D打印在鑄造生產(chǎn)中的應用；
7. 負責公司內(nèi)部人員的3D打印技術(shù)培訓，提高團隊整體技術(shù)水平。

резюме

綜上所述，砂型 3D 打印技術(shù)為傳統(tǒng)鑄造廠帶來了諸多機遇與變革，它能有效解決傳統(tǒng)鑄造過程中面臨的復雜形狀零件制造難題、生產(chǎn)周期冗長、成本難以控制、鑄件精度欠佳以及環(huán)保壓力大等一系列棘手問題。通過綜合評估生產(chǎn)需求、成本效益、技術(shù)能力、市場競爭和環(huán)保要求等方面，鑄造廠老板們能夠更加科學、理性地判斷是否引入砂型 3D 打印機。而配備專業(yè)的技術(shù)人才，則是確保這項技術(shù)在鑄造廠中順利落地、發(fā)揮最大效能的關(guān)鍵。

在競爭日益激烈的鑄造市場中，主動擁抱新技術(shù)，積極做出改變，或許就能搶占先機，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與持續(xù)發(fā)展。對于傳統(tǒng)鑄造廠來說，砂型 3D 打印技術(shù)不僅僅是一項技術(shù)的更迭，更是一次突破發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的絕佳契機。希望各位鑄造廠老板能夠結(jié)合自身企業(yè)的實際情況，充分權(quán)衡利弊，做出最適合企業(yè)長遠發(fā)展的決策，讓企業(yè)在時代的浪潮中乘風破浪，駛向更廣闊的市場藍海。

3D打印砂型鑄造，傳統(tǒng)鑄造廠老板必看最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

1. устранение недостатков традиционных процессов литья

Сложность формовки сложных конструкций 

Традиционные процессы литья часто сталкиваются с огромными техническими трудностями и высокими затратами при изготовлении песчаных форм сложной формы. Например, лопасти авиационных двигателей обычно имеют тонкие и сложные каналы охлаждения внутри, традиционный процесс изготовления таких форм чрезвычайно сложен. Песчаный 3D-принтер с помощью цифрового моделирования и технологии послойной печати может легко добиться изготовления песчаных форм сложной формы, значительно снизив технический порог и стоимость.

Производство по индивидуальным заказам ограничено 

С ростом персонализированного потребления и нишевых рынков спрос на мелкосерийное литье по индивидуальным заказам стремительно растет. Однако традиционный процесс литья с его высокими затратами на открытие формы и длительным циклом изготовления на заказ трудно удовлетворить потребности рынка в быстром реагировании. Песочные 3D-принтеры не требуют форм и способны быстро разрабатывать и печатать песочные модели в соответствии с особыми спецификациями, формами и требованиями заказчика, что значительно повышает гибкость и эффективность производства по индивидуальным заказам.

2. повышение эффективности производства и контроль затрат

длительный срок изготовления

Традиционное литье в песчаные формы требует длительного процесса проектирования формы, изготовления формы и ввода ее в эксплуатацию, причем производственный цикл для крупных форм часто превышает несколько месяцев. В течение этого периода также могут происходить изменения в конструкции или дефекты формы приводят к переделке, что еще больше увеличивает производственный цикл. Песочные 3D-принтеры не требуют изготовления форм и печатают непосредственно с цифровых моделей, что позволяет значительно сократить цикл разработки изделия и повысить эффективность производства.

Сложность контроля за расходами

В традиционном процессе производства литейных форм, отходы материала являются серьезными, а коэффициент использования материала сложных форм составляет менее 30%. Кроме того, от формовщиков до моделистов и ремонтников форм, трудозатраты велики, что еще больше увеличивает стоимость. Песочный 3D-принтер для печати по требованию, точный песок, коэффициент использования материала более 90%. Высокая степень автоматизации процесса печати, снижение затрат на рабочую силу, значительное снижение производственных затрат.

3. повышение качества продукции

Низкая точность размеров

Традиционная песчаная форма из-за износа формы, ошибок при подгонке поверхности раздела и других проблем, отклонение размера отливки часто превышает ± 1 мм, последующие припуски на обработку, отходы материала. Песок 3D принтер цифровой модели точность привода, точность размера песка до ± 0,5 мм или меньше, сокращение процесса обработки, снижение затрат.

Неравномерное внутреннее качество

Традиционный песчаный шаблон склонен к локальной рыхлости, захвату песка и другим проблемам, что приводит к неравномерным механическим свойствам отливок, склонности к трещинам и другим дефектам. Песчаный 3D-принтер позволяет достичь равномерной компактности, избежать неравномерной сыпучести песка, и в то же время оптимизировать процесс затвердевания, значительно уменьшить усадочные отверстия, усадочную сыпучесть, обеспечить стабильное и надежное внутреннее качество отливок, улучшить характеристики изделия и срок службы.

4. Экологические преимущества

При традиционном производстве литейных форм образуется большое количество отходов металла и пластика, а после обработки песка накапливаются отходы. При годовой производительности завода в 10 000 тонн отливок, ежегодные выбросы отработанного песка составляют более 5 000 тонн, высокая стоимость обработки и загрязнение окружающей среды. Песок 3D-принтера в производстве, неиспользованный песок может быть переработан и повторно использован, очень мало отходов. Кроме того, процесс печати не требует большого количества химических связующих, что уменьшает выброс вредных газов и улучшает экологию мастерской.

5. причины, по которым литейные производства заслуживают песочных 3D-принтеров

Повышение эффективности производства

Песочные 3D-принтеры способны быстро реагировать на рыночный спрос и особенно подходят для частого повторного моделирования небольших партий продукции. Это позволяет литейным предприятиям быстро удовлетворять индивидуальные потребности заказчиков, повышать удовлетворенность клиентов и конкурентоспособность на рынке. В то же время песочный 3D-принтер поддерживает массовое производство, позволяя печатать большое количество высококачественных песочных моделей за короткое время для удовлетворения потребностей массового производства и повышения эффективности производства и производительности.

Снижение производственных затрат

Технология 3D-печати песка напрямую печатает песчаные шаблоны без открытия форм, что значительно снижает затраты на открытие форм, особенно подходит для производства небольших партий и сложных структур. Кроме того, оборудование для 3D-печати песка может эксплуатироваться только с простым обучением, и не требует большого количества рабочей силы, что может эффективно снизить зависимость от квалифицированных работников, так что литейные предприятия могут легко справиться с проблемой сложного найма и дорогой рабочей силы.

Повышение качества продукции

Песочные 3D-принтеры более точны, например3DPTEKоборудования для 3D-печати, а значит, значительно повышается точность размеров отливок, значительно увеличивается процент единовременного прохождения изделий, снижается количество брака, а литейное производство получает возможность более эффективно использовать свои ресурсы. В то же время 3D-печатные песчаные формы имеют более высокую точность и качество поверхности, что сокращает объем работ по шлифовке и правке, делает производственный процесс более чистым, повышает качество продукции и стабильность процесса.

Оптимизация управления производством

Благодаря компактной конструкции корпуса песочный 3D-принтер занимает небольшую площадь и отличается гибкостью установки, что подходит для различных требований к планировке площадок малых и средних литейных предприятий. Модульное производственное решение также может помочь предприятию легко расшириться и достичь многомашинной связи. Часть песочного 3D-принтера поддерживает цифровую систему мониторинга, руководители предприятий могут отслеживать ход производства и состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы достичь полностью контролируемого производственного процесса, данные о работе оборудования могут автоматически сохраняться для облегчения оптимизации производственных стратегий.

6. заключительные замечания

Появление песочных 3D-принтеров не только решает многие проблемы традиционного процесса литья, но и открывает беспрецедентные возможности для литейной промышленности. Они обеспечивают литейным предприятиям сильную конкурентоспособность за счет повышения эффективности производства, снижения производственных затрат, улучшения качества продукции и оптимизации управления производством. Благодаря постоянному прогрессу технологий песчаные 3D-принтеры будут играть все более важную роль в будущем обрабатывающей промышленности, способствуя развитию литейного производства в более эффективном, экологичном и разумном направлении.

砂型3D打印機解決了什么核心問題？這篇文章告訴你真相最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Почему его называют 3D-принтером без песочницы?

Бескорпусные 3D-принтеры названы так потому, что они существенно отличаются от обычных песочных 3D-принтеров тем, что в процессе песочной 3D-печати не используются традиционные коробки. Вот некоторые из многочисленных отличий:

Роль и ограничения традиционных песочницЯщик для песка - неотъемлемая часть традиционного процесса литья из песка и некоторых традиционных технологий песочной 3D-печати. Он используется для хранения песка, обеспечения пространства для его формовки, поддержания определенной формы песка в процессе формовки и обеспечения целостности песка при перемещении и закрытии ящика. Однако фиксированный размер ящика для песка ограничивает размер модели, которую можно изготовить, а затраты на производство и обслуживание высоки. При сложной структуре модели песка ящик для песка трудно спроектировать и изготовить, кроме того, он может влиять на теплоотдачу и воздухопроницаемость модели песка, что может сказаться на качестве отливок.

Как работают 3D-принтеры без песочницы: 3D-принтер без песочницы использует технологию формирования гибкой области, при которой песок и связующее вещество послойно насыпаются непосредственно на стол с помощью сопла. Оборудование имеет точную систему распределения песка, которая может равномерно распределить песок в области печати, и сопло точно распыляет связующее вещество в соответствии с информацией о поперечном сечении модели, так что частицы песка связаны, чтобы сформировать форму песка слой за слоем. В этом процессе нет необходимости в ящике для песка, чтобы обеспечить пространство для формовки и ограничения, что значительно повышает гибкость и свободу печати.

Основание для наименованияНазвание 3D-принтера напрямую отражает его основную технологическую особенность, которая заключается в том, что он отказывается от ограничений традиционного песочного ящика и создает новый способ песочной 3D-печати. Такая схема наименования проста и понятна, она подчеркивает существенное отличие от традиционного оборудования для песочной 3D-печати, а также уникальное преимущество принтера - возможность достижения высокой точности и эффективности при изготовлении песочных шаблонов без помощи песочницы в процессе печати.

3D-принтер без песочницы в сравнении с традиционным песочным 3D-принтером

Существует четкое различие между принципом работы 3D-принтера без коробки и традиционного песочного 3D-принтера. Традиционные песочные 3D-принтеры полагаются на фиксированный ящик для песка, чтобы определить пространство для формовки, и полагаются на ящик для песка, чтобы обеспечить частичную поддержку, и путь печати ограничен ящиком для песка; в то время как песочные 3D-принтеры принимают гибкую технологию формирования области, расширяют платформу печати по требованию, преодолевают ограничения размера, поставляют песок и связующее более точно, регулируют внутреннее наращивание песка и впрыск связующего для обеспечения поддержки, и планирование пути печати более свободно и гибко, что может эффективно улучшить эффективность печати и качество песка. Планирование траектории печати является более свободным и гибким, что может эффективно повысить эффективность печати и качество песчаной формы.

Будущее 3D-принтеров без песочницы в литейном производстве

Развитие беспесочных боксовых 3D-принтеров в литейном производстве очень перспективно, главным образом, в следующих аспектах:

Технологические инновации и прорывы

3D-принтеры без песочницы продолжают внедрять технологические инновации, такие как SANDI 3DPTEK-J4000 Принятие песочницы-без гибкой зоны формования технологии, может быть настроен для расширения печатной платформы, максимальный песок формования 4 м, для удовлетворения производственных потребностей 10 м + уровень, преодолевая ограничения размера традиционного литейного оборудования, для производства больших и сложных отливок предоставляет возможность.

Значительные преимущества по стоимости

С одной стороны, снижается стоимость владения, поскольку бескорпусные 3D-принтеры длиной 4 метра и более сопоставимы по цене с 2,5-метровыми машинами, что позволяет компаниям получить большую производительность по формовке песка при меньших затратах на единицу продукции. С другой стороны, уменьшается количество отходов материалов, поскольку бескорпусные 3D-принтеры способны точно использовать такие материалы, как песок и связующее, что снижает производственные затраты.

Высокий рост рыночного спроса

Спрос на крупные, сложные, высокоточные отливки в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других областях продолжает расти. Например, при производстве компонентов авиадвигателей, блоков автомобильных двигателей и т. д. беспесочные 3D-принтеры могут удовлетворить высокопроизводительные требования к отливкам в этих областях, и потенциал рынка огромен.

Значительное увеличение свободы проектирования

3D-принтеры Sandless могут создавать сложные геометрические формы и полости, которые трудно достичь традиционными методами, реализовывать интеграцию деталей и облегченную конструкцию, предоставляя больше пространства для инноваций, помогая улучшить характеристики продукции, снизить затраты и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке.

Значительное повышение производительности

По сравнению с традиционными методами изготовления форм, 3D-печать песочных форм или стержней без песочницы может занимать от нескольких часов до нескольких дней, что позволяет значительно сократить цикл разработки и производства новых продуктов, помогает производителям быстрее реагировать на изменения рыночного спроса, повышает производительность и экономическую эффективность.

Отличные экологические характеристики

Беспесочные 3D-принтеры используют материал по требованию, что сокращает количество отходов и расходы на утилизацию остатков материала, а некоторые виды оборудования могут использовать экологически чистые материалы и связующие, что снижает загрязнение окружающей среды, отвечает требованиям устойчивого развития и помогает литейным заводам соответствовать все более жестким ограничениям экологических норм.

Углубление промышленной интеграции

Интеграция песочницы 3D-принтеров и литейных цехов продолжает углубляться, предприятия путем слияния и поглощения литейных цехов и другими способами открывают процесс "3D-печать + литье", чтобы обеспечить всю цепочку промышленности общим решением, и продвигают литейную промышленность к зеленому, интеллектуальному, высококлассному направлению.

探索無砂箱3D打印機最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Передовая технология 3DP-печати на песке для быстрого литья

Компания Guangxi Yulin Foundry совершила технологический прорыв в области литья, внедрив технологию 3DP-печати песка. Технология позволяет быстро изготавливать сложные песчаные формы, что приводит к значительному сокращению производственных циклов литья. Этот инновационный процесс может удовлетворить спрос клиентов на быстрое литье чугуна и алюминиевых сплавов и особенно подходит для компаний с высокими требованиями к точности пробных деталей, мелкосерийного производства и сложных деталей. Благодаря технологии 3DP-печати компания Guangxi Yulin Foundry не только повышает эффективность, но и обеспечивает качество и постоянство отливок, экономя время и затраты клиентов.

Географическое преимущество: соединение района Большого залива Гуандун, Гонконга и Макао с экономической зоной залива Бейбу.

Расположение предприятия - один из важных факторов при выборе поставщика. Guangxi Yulin Foundry находится в районе, соединяющемРайон Большого залива Гуандун-Гонконг-Макаоответить пениемЭкономическая зона залива Бэйбу (экономический регион, включающий Пекин, Тяньцзинь, Хэбэй, Ляонин и Шаньдун)Мы являемся ключевыми воротами в Южно-Китайский регион. Благодаря такому уникальному расположению мы можем быстро реагировать на заказы из Южного Китая, одновременно направляя их вРынки стран АСЕАН. Это стомиллиардный рынок машиностроения, который предоставляет клиентам широкое пространство для сотрудничества. Независимо от того, являетесь ли вы внутренним или международным клиентом, вы можете воспользоваться удобной логистикой и совершенными услугами цепочки поставок.

Годовая производственная мощность составляет 2 миллиона штук изделий из высокоэффективного алюминиевого сплава, что обеспечивает возможность поставок

Литейный завод Guangxi Yulin обладает мощным производственным потенциалом, годовой объем производства высокоэффективных изделий из алюминиевых сплавов достигает2 миллиона штук. Такая производственная мощность не только отражает масштаб и силу компании, но и означает, что мы можем обеспечить наших клиентов стабильными и непрерывными поставками продукции. Будь то детали из алюминиевого сплава различных размеров или индивидуальные требования, мы способны эффективно их удовлетворить.

Обнаружить Южный Китай и рынок АСЕАН, помочь 100 миллиардов машиностроительной промышленности

Южный Китай и регион АСЕАН находятся на стадии бурного развития машиностроительной промышленности, спрос на высококачественную литейную продукцию растет. Компания Guangxi Yulin Foundry глубоко привержена этому рынку и обладает глубоким пониманием потребностей и тенденций развития отрасли. Наша литейная продукция широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, строительная техника, промышленное оборудование и т.д., обеспечивая надежную поддержку местным и региональным машиностроительным предприятиям.

Почему стоит выбрать литейный завод Guangxi Yulin?

1. технологический лидер: технология 3DP-печати на песке для создания эффективных и точных решений для литья.
2. Географическое преимущество: Базируется в Гуандуне, Гонконге, Макао и заливе Бейбу, распространяясь на рынки Южного Китая и АСЕАН.
3. мощный производственный потенциал: 2 миллиона штук в год производственной мощности для обеспечения стабильных поставок.
4. Широкий охват рынка: Обслуживание 100-миллиардной машиностроительной отрасли и удовлетворение разнообразных потребностей.

заключительные замечания

Guangxi Yulin Foundry всегда придерживается концепции "клиент превыше всего, качество превыше всего", чтобы предоставить клиентам высококачественную литейную продукцию и услуги. Нужна ли вам инновационная техническая поддержка для быстрого литья или стабильные поставки больших партий, мы можем предоставить вам подходящие решения. Выбирая Guangxi Yulin Foundry, вы выбираете эффективность, надежность и профессионализм. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы создать блестящее будущее!

廣西玉林鑄造廠：高效、專業(yè)的鑄造服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價值最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Технические и технологические преимущества: идеальное сочетание искусства литья и технологии

Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), занимающий площадь 7 000 кв. м, оснащен широким спектром передовых процессов литья и оборудования, охватывающих весь процесс производства от разработки дизайна до готовой продукции. Будь то создание сложных металлических скульптур или изготовление высокоточных промышленных отливок, мы способны удовлетворить самые разнообразные потребности наших клиентов.

1. Ведущая технология точного литья 3D-печати

Мы стали первопроходцами во внедрении технологии 3D-печати в литье металлических скульптур, чтобы предоставить нашим клиентам следующие преимущества:

• Преодоление традиционных ограничений: избавьтесь от ограничений традиционного ручного моделирования и добейтесь сложного, свободного проектирования;
• Сокращение производственного цикла: формы создаются непосредственно с помощью цифровой печати, что значительно повышает эффективность производства;
• Повышенная точность и воспроизведение деталей: 3D-печатные формы поддерживают необходимость отливки сложных деталей и высокую точность.

2. диверсифицированные процессы литья для удовлетворения различных потребностей

Мы владеем различными передовыми технологиями литья и обработки, можем гибко подходить к потребностям клиента, чтобы выбрать наиболее подходящий процесс:

• Литье по выплавляемым моделям: подходит для изготовления высокоточных, небольших и сложных деталей и художественных изделий;
• Литье в смоляную смесь: обеспечивает быстрое производство сложных отливок большого размера;
• Монолитное литье из гипса: подходит для деталей или артефактов сложной формы с богатой детализацией;
• Ковка бронзы: наследуя традиционное мастерство, в сочетании с современными технологиями мы создаем высококачественные изделия из бронзы;
• Художественная обработка металла: Охватывает процессы ковки, полировки и обработки поверхности различных металлических изделий.

Годовые производственные мощности и применение в промышленности: сильные стороны, помогающие клиентам добиться успеха

• Годовой объем производства бронзовых скульптур составляет 500 тонн
  Центр 3D-литья в Тонглинге (провинция Аньхой), способный производить 500 тонн бронзовых скульптур в год, является эталонной компанией в области художественного литья металлов в Китае. Будь то масштабные городские скульптуры, художественные выставки или небольшие металлические артефакты, мы способны обеспечить эффективное производство, гарантируя качество и эстетический эффект.
• Широкий спектр применения
  Наши продукты и услуги широко используются в следующих областях:
  • Проект городского паблик-арта: проектирование и создание знаковых городских скульптур;
  • Музеи и сохранение культурного наследия: воспроизведение и реставрация ценных исторических артефактов;
  • Высокотехнологичная персонализация: услуги по художественной обработке металла для художников, дизайнеров и т.д;
  • Промышленное литье: производство высокоточных, высокопроизводительных промышленных компонентов.

Наши основные преимущества: Почему Тонглинг, Аньхой?

1. Технологические инновации, лидерство в отрасли
   Первые, кто внедрил технологию точного литья с помощью 3D-печати в сферу металлической скульптуры, освободившись от традиционных ограничений, предоставив клиентам большую свободу дизайна, чтобы удовлетворить спрос на сложные формы и восстановление деталей.
2. Интеграция нескольких процессов, обслуживание по принципу "одного окна
   От литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы из смолы до ковки бронзы и обработки поверхности - мы предоставляем комплексные услуги для всего процесса, чтобы обеспечить надежное качество продукции и контролируемую доставку.
3. Сильные производственные мощности, гарантия качества
   Имея производственную мощность 500 тонн бронзовых скульптур в год, компания удовлетворяет широкий спектр производственных потребностей - от небольших произведений искусства до масштабных городских скульптур - и обеспечивает эффективную доставку.
4. Большой опыт работы с широким спектром приложений
   На протяжении многих лет мы занимаемся искусством и литьем металлов, установили долгосрочные отношения с художниками, общественными художественными учреждениями, музеями и т.д., и наша продукция получила широкое признание во многих областях.
5. Профессиональная команда, заботливое обслуживание
   Имея опытные команды конструкторов, литейщиков и механиков, мы оказываем всестороннюю поддержку, начиная с оптимизации конструкции и заканчивая внедрением продукции, чтобы обеспечить идеальную реализацию идей и потребностей клиентов.

Воплощение идей в жизнь с помощью художественной обработки металла и точного литья

Центр 3D-литья Anhui Tongling стремится предоставить клиентам технологически передовые и надежные услуги по художественному литью и точному производству. Если вам нужно спроектировать сложные городские скульптуры, изготовить на заказ произведения искусства высокого класса или быстро создать прототип высокоточных промышленных деталей, мы предоставим вам лучшие решения.

Мы не только создаем, но и реализуем идеи в сотрудничестве. Благодаря передовым технологиям, профессиональному сервису и мощному производственному потенциалу, мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы создать еще больше замечательных работ!

安徽銅陵3D鑄造中心：國內(nèi)3D打印精密鑄造與金屬藝術(shù)制造專家最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Техническая сила: передовое оборудование и интеллектуальная производственная линия

Центр 3D-литья Shandong Rizhao оснащен рядом ведущего в отрасли оборудования для 3D-печати и технологического оборудования, охватывающего весь процесс аддитивного производства и последующей обработки, чтобы гарантировать, что он может удовлетворить разнообразные и сложные производственные потребности:

• Оборудование для 3D-печати
  • SLM (Selective Laser Melting) / SLS (Selective Laser Sintering): для производства высокоточных металлических деталей, отвечающих требованиям сложных конструкций и высокой производительности;
  • 3DP-печать на песке: быстрое изготовление песчаных форм для сложных отливок, что значительно сокращает время производственного цикла;
  • SLA (светоотверждаемое формование): для высокоточного изготовления моделей из смолы, особенно для проверки дизайна сложных форм.
• Оборудование для обработки и тестирования
  • Токарный станок, расточной станок, фрезерный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ (CNC): поддержка прецизионной обработки для удовлетворения требований к высокоточным деталям;
  • Оборудование для неразрушающего контроля: для обеспечения соответствия качества продукции промышленным требованиям;
  • Оборудование для термообработки и обработки поверхности: для улучшения характеристик и внешнего вида отливок в соответствии с определенными промышленными стандартами.
• Интеллектуальная литейная линия
  • Поддерживается несколькими интеллектуальными линиями литьяпесчаное литьёответить пениемточное литьёМы предоставляем клиентам эффективные и стабильные услуги по производству литья.

Универсальное решение: аддитивное производство и традиционное мастерство

Центр 3D-литья Shandong Rizhao объединяет технологии 3D-печати и традиционные производственные процессы, чтобы предоставить клиентам полный комплекс услуг от проектирования до поставки и удовлетворить разнообразные производственные потребности заказчиков:

1. Технологии аддитивного производства

Быстрое изготовление сложных деталей с помощью технологии 3D-печати:

• Лазерный SLM/SLS: прямое производство высокопроизводительных металлических деталей, подходящих для высокоточных и сложных полостных структур;
• 3DP-печать на песке: быстрое прототипирование сложных литейных форм для поддержки производства крупногабаритных отливок;
• Световая полимеризация SLA: высокоточные детали из смолы для косметической проверки и функционального тестирования.

2. услуги по литью и механической обработке

• Литье в песчаные формы: быстрое производство крупных отливок сложной формы;
• Точное литье: для удовлетворения потребностей в высокоточных, небольших и сложных деталях;
• CNC MACHINING: Высокоточная обработка на станках с ЧПУ гарантирует, что размер и качество деталей соответствуют требованиям заказчика.

3. услуги по обработке поверхности и инспекции

• Обработка поверхности: Обеспечьте различные виды обработки, такие как покраска, полировка, оксидирование и т.д. для улучшения качества внешнего вида и эксплуатационных характеристик деталей;
• Термообработка: оптимизация механических свойств и долговечности деталей;
• Неразрушающий контроль: гарантирует, что продукт не имеет внутренних дефектов и соответствует промышленным стандартам.

Основное преимущество: удовлетворение требований к нескольким сценам, нескольким материалам и нескольким партиям.

1. диверсификация материалов

Мы поддерживаем обработку и производство широкого спектра материалов для удовлетворения различных потребностей наших клиентов:

• Алюминиевые сплавы, медные сплавы, нержавеющая сталь: легкие и высокопрочные, подходят для изготовления точных деталей;
• Чугун: подходит для изготовления высокопрочных крупных конструкционных деталей.

2. широкий спектр применения

Наши технологии и услуги охватывают широкий спектр сложных производственных сценариев:

• Проверка опытных образцов: быстрое изготовление опытных образцов для сокращения цикла НИОКР и помощи заказчикам в проверке их разработок;
• Гибкое производство средних и мелких партий: гибкое реагирование на требования к мелким партиям заказов, помогает клиентам снизить производственные затраты;
• Производство сложных полостных структур: использование технологии аддитивного производства для достижения сложных конструкций, которые трудно реализовать с помощью традиционных процессов.

3. Быстрое реагирование и эффективная доставка

Благодаря эффективному сочетанию технологии 3D-печати и интеллектуальных производственных линий мы можем значительно сократить производственный цикл, обеспечивая нашим клиентам быстрое создание прототипов и своевременную доставку.

Расширение возможностей индустрии автозапчастей и помощь клиентам в достижении успеха

Центр 3D-литья Shandong Rizhao объединяет передовые технологии 3D-печати с интеллектуальным производственным процессом, особенно в области производства автомобильных деталей, чтобы предоставить клиентам инновационные производственные решения:

• Повышенная свобода проектирования: сложные геометрические формы, которые трудно обработать традиционными методами, можно реализовать с помощью аддитивного производства;
• Сокращение цикла НИОКР: быстрое создание прототипов, сокращение времени изготовления пресс-форм и ускорение запуска продукта;
• Снижение производственных затрат: гибкое производство в сочетании с массовым производством для оптимизации производительности.

Заключение: Ваш партнер по умному производству

Шаньдунский центр 3D-литья Rizhao предоставляет эффективные и надежные услуги по производству автозапчастей для автомобильной промышленности и других областей производства, используя передовые технологии, совершенное оборудование и возможность комплексного обслуживания. Будь то пробное производство прототипов, изготовление сложных конструктивных деталей или массовое производство малых и средних размеров, мы можем предоставить вам профессиональные и гибкие решения.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить потребности вашего проекта, и позвольте нам работать вместе, чтобы обеспечить успех вашего продукта на каждом этапе, от разработки до производства!

山東日照3D鑄造中心：汽車零部件行業(yè)3D打印與智能制造的領(lǐng)先服務(wù)商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Почему стоит выбрать Henan Pingdingshan Foundry?

1. Ведущие в отрасли, гарантированное качество

Henan Pingdingshan Foundry - ведущая компания в области производства литых алюминиевых корпусов для высоковольтных линий электропередач, обладающая многолетним опытом литья, и является отличным поставщиком и долгосрочным стратегическим партнером Pinggao Group. В то же время, мы также являемсяКорея LS, Корея NissinМы являемся единственным поставщиком корпусов ГИС в Китае для известных компаний, обеспечивая клиентам стабильные и надежные поставки продукции.

Наша основная продукция широко используется вСверхвысоковольтные электропередачи, железнодорожный транспорт, аэрокосмическая промышленность, новая энергетикаи других высокотехнологичных областях, особенно в Байхетанской ГЭС и других известных инженерных проектах в стране и за рубежом, чтобы играть важную роль.

2. комплексное обслуживание литья для полного удовлетворения потребностей

Мы предлагаем комплексное обслуживание от разработки до поставки, охватывая следующие сегменты:

• разработка процессов: Профессиональное проектирование процесса литья в соответствии с требованиями заказчика;
• 3D-печать: Быстрое изготовление сложных песчаных форм и штампов с помощью запатентованного оборудования для 3D-печати.Понятие о песочных 3D-принтерах);
• Литейное производство: Разнообразные передовые процессы литья используются для удовлетворения требований к размерам, прочности и производительности различных отливок;
• Обработка и контроль: Оснащен передовым оборудованием для обработки и тестирования, чтобы обеспечить точность и качество продукции;
• Окраска и обработка поверхности: Ежедневная производительность покраски составляет до 200 м2, что удовлетворяет потребности в обработке поверхностей различных стандартов (национальный стандарт, стандарт предприятия и т.д.).

Будь то сложные фасонные детали, небольшие партии на заказ или крупносерийное производство, мы предлагаем надежные решения, которые помогают нашим клиентам эффективно реализовывать свои проекты.

3. передовые технологии и сильная литейная мощность

Интеллектуальная производственная линия

Мы создали несколько интеллектуальных производственных линий для литья, отвечающих различным требованиям:

• 3D-печать Умное литье: Быстрое прототипирование сложных крупных деталей из алюминиевого сплава;
• литье под низким давлением: Улучшение плотности и внутреннего качества отливок;
• Гравитационное литье и литье с переворотом: Производит высокопрочные, высокоточные отливки;
• точное литьё: Для удовлетворения потребностей в высокоточных и сложных структурных деталях.

Возможность литья алюминиевых сплавов больших размеров

Мы способны разрабатывать и производить сверхкрупные фасонные отливки из алюминиевых сплавов, при этом годовой объем производства высококачественных деталей из алюминиевых сплавов достигает5000 тонн. Благодаря самостоятельно разработанному оборудованию для 3D-печати литья и эффективным производственным линиям мы можем быстро реагировать на потребности клиентов, сокращать цикл разработки и повышать эффективность поставок.

4. основные области применения, охватывающие высокотехнологичные отрасли промышленности

Наша продукция широко используется в ряде отраслей промышленности для удовлетворения жестких требований к высокоэффективным отливкам из алюминиевых сплавов:

• Передача сверхвысокого напряжения: Литые алюминиевые корпуса отлично зарекомендовали себя в таких проектах, как Байхетанская гидроэлектростанция и сеть сверхвысоковольтных электропередач;
• метро: Обеспечивает легкие и высокопрочные компоненты из алюминиевого сплава;
• аэрокосмическая промышленность: Производство высокопроизводительных, высокоточных ключевых компонентов;
• новая энергия: Обеспечение высококачественной поддержки основных компонентов для нового энергетического оборудования.

Будь то сложные корпуса для высоковольтного оборудования электропередач или легкие конструктивные элементы для железнодорожного и аэрокосмического секторов, мы предлагаем надежные решения и помогаем нашим клиентам выделиться на фоне конкурентов.

5. охране окружающей среды и качеству уделяется одинаковое внимание, а обслуживание является внимательным и эффективным.

Мы всегда придерживаемся концепции экологичного производства, оснащены передовым оборудованием для защиты окружающей среды и строго контролируем проблемы выбросов в процессе производства. Между тем, наша продукция производится в соответствии со многими стандартами, такими как национальный стандарт и стандарт предприятия, со стабильным и надежным качеством.

Кроме того, мы уделяем особое внимание обслуживанию клиентов, предоставляя оперативную техническую поддержку и гибкую настройку, чтобы обеспечить эффективную реализацию каждого проекта.

Вывод: станьте вашим надежным партнером по литейному производству!

Henan Pingdingshan Foundry стала эталонным предприятием в области крупного литья из алюминиевых сплавов в стране и за рубежом благодаря передовым технологиям, отличному качеству и мощным производственным мощностям. Если вам нужно быстрое пробное производство, массовое производство или исследование и разработка сверхкрупных и сложных конструкционных деталей, мы можем предоставить вам надежные и эффективные универсальные решения.

Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы обсудить ваши потребности в литье! Давайте работать вместе, чтобы привести ваш проект к успеху!

河南平頂山鑄造廠：大型鋁合金鑄造的行業(yè)標桿最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Масштабы завода и мощность оборудования

Литейный завод Shaanxi Xianyang Foundry расположен в городе Сяньян провинции Шэньси и занимает площадь 22 000 квадратных метров с существующим зданием площадью 18 000 квадратных метров. Завод оснащен более чем 50 комплектами современного оборудования для литья и механической обработки, что позволяет с легкостью справляться с производством различных сложных отливок. Мы располагаем ведущим в отрасли техническим оборудованием, включая:

• Оборудование для печати на песке 3DP: Обеспечивает быструю формовку сложных отливок и сокращает сроки производства;
• Оборудование для 3D-печати SLS Selective Laser Sintering: Точность и эффективность, удовлетворение потребности в высокоточном изготовлении на заказ;
• Координатно-измерительная машина, лазерный 3D-сканер: Обеспечение точности размеров и качества продукции;
• Вакуумный спектрометр прямого считывания: Точный анализ состава материала для обеспечения свойств материала отливок.

Эта комплексная система оборудования позволяет нам быстро реагировать на потребности клиентов и гарантировать, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества.

Экспертиза в области литья и широкого ассортимента продукции

Shaanxi Xianyang Foundry владеет широким спектром специализированных процессов литья, включая:

• песчаное литьё: Для сложных форм и отливок больших и средних размеров;
• литье под низким давлением: Улучшение плотности отливки и качества поверхности;
• точное литьё: Производит высокоточные, высокопроизводительные мелкие отливки;
• металлическое литьё: Подходит для массового производства высокоточных деталей.

Благодаря этим передовым процессам мы можем производить широкий ассортимент продукции, включаяАлюминиевый сплав, медный сплав, износостойкая медная втулка, оловянная бронза, алюминиевая бронза, чугун, литая стальЗавод производит отливки из широкого спектра материалов. Производственная мощность завода составляет около 1 800 тонн отливок в год, что позволяет ему не только удовлетворять спрос на массовое производство, но и особенно хорошо справляться с быстрым пробным производством небольших партий, помогая клиентам быстро подтвердить свои проекты на стадии НИОКР.

Широкий спектр промышленных применений

Наша литейная продукция широко используется в нескольких высокотехнологичных областях, включая:

• Аэрокосмическая и военная промышленность: Отвечают требованиям высокой производительности и надежности;
• метро: Обеспечьте ключевые компоненты для стабильной работы;
• Автомобили и мотоциклы: Индивидуальные решения для трансмиссий и конструктивных элементов;
• Корабли, насосы, клапаны и металлургия: Производство долговечных, высокопрочных компонентов;
• Электроэнергия и строительная техника: Обеспечивают долговечность и стабильность основных компонентов оборудования.

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли мы можем глубоко понять специфические потребности каждого сектора и предложить индивидуальные решения в области литья.

Причины выбора Shaanxi Xianyang Foundry

1. технологически продвинутый: Внедрение технологии 3D-печати и прецизионного контроля для обеспечения качества продукции и эффективности производства;
2. Мастерство: Владение широким спектром процессов литья для решения задач различной сложности;
3. Быстрая доставка: Поддерживает быстрое пробное производство в небольших количествах, помогая клиентам сократить цикл НИОКР;
4. Опыт работы в отрасли: Обслуживая ряд высокотехнологичных отраслей промышленности, мы накопили богатый практический опыт;
5. обеспечение качества (QA): Обеспечение клиентов высококачественными отливками благодаря строгому испытательному оборудованию и контролю технологического процесса.

заключительные замечания

Shaanxi Xianyang Foundry стала надежным поставщиком услуг по литью для многих клиентов благодаря нашему передовому оборудованию, профессиональному мастерству и отличным возможностям обслуживания. Если вам нужна поддержка R&D для быстрого пробного производства или надежная защита для массового производства, мы можем предоставить вам литейную продукцию и услуги самого высокого качества. Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы обсудить ваши потребности в литье!

陜西咸陽鑄造廠：高效可靠的鑄造服務(wù)提供商最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Гарантия масштаба и мощности производства

Литейный бизнес часто предполагает различные уровни требований к заказам, поэтому клиентов волнует вопрос, обладает ли литейный завод соответствующими масштабами и возможностями для реализации их проектов. Литейный завод Hebei Daiming занимает территорию в 70 акров, общая площадь зданий составляет 24 614 квадратных метров, что обеспечивает достаточное пространство для размещения производственных мощностей и закладывает основу для стабильного и эффективного производства. Более того, он может достичь годовой производственной мощности в 20 000 тонн высококачественных деталей из алюминиевого сплава для интеллектуального производства, а это значит, что будь то малое или среднее индивидуальное производство или крупный серийный заказ, Daimyo Foundry имеет возможность выполнить поставку в срок и с хорошим качеством, так что вам не придется беспокоиться о том, что нехватка производственных мощностей повлияет на прогресс вашего бизнеса.

II. Передовое оборудование и технологии

В сфере литья оборудование и технологический процесс напрямую определяют качество и технологичность продукции. Завод имеет независимые права интеллектуальной собственности на оборудование для 3D-печати литья, это передовое оборудование в производстве сложных структурных частей уникальные преимущества, может точно достичь концепции дизайна, для производства тех частей, которые трудно завершить традиционный процесс предоставляет возможность. Между тем, производственная линия для литья алюминиевых сплавов, совершенное оборудование для механической обработки и тестирования составляют полную производственную цепочку. Более того, интеллектуальная производственная линия зеленого 3D литья охватывает литье под давлением, литье под низким давлением, литье под дифференциальным давлением, гравитационное литье и другие процессы, каждый из которых имеет адаптацию для продуктов с различными характеристиками, например, литье под давлением может улучшить механические свойства отливок, а литье под низким давлением подходит для производства сложных, тонкостенных герметичных деталей и т.д., чтобы удовлетворить производство нескольких сортов продукции с различными требованиями к производительности, и обеспечить, что все виды металлических деталей, которые вам нужны, могут быть произведены здесь с помощью правильного процесса. Мы гарантируем, что все виды необходимых вам металлических деталей могут быть произведены здесь с высоким качеством с помощью соответствующего процесса.

III. Потенциал интеграционных служб

Клиенты хотят максимально упростить процесс делового сотрудничества в области литья, сократить расходы на связь, Daimyo Foundry имеет возможности комплексного обслуживания "проектирование процесса + 3D-печать + литье + механическая обработка и тестирование", что точно соответствует этому требованию. Начиная с первоначальной разработки проекта, профессиональная команда завода может тщательно спланировать научный и разумный план производства, основанный на ваших конкретных требованиях к продукту; затем использовать 3D-печать для быстрого создания образцов или ключевых компонентов для проверки; затем литье для обеспечения плавного осуществления массового производства; механическая обработка для обеспечения точности размеров продукта; и, наконец, тестирование для строгого контроля качества, так что весь процесс литейного бизнеса может быть эффективно и плавно осуществлен в рамках одного завода. Весь бизнес-процесс литья может быть завершен эффективно и гладко на одном заводе, что позволяет избежать утомительной необходимости постоянно общаться и координировать свои действия с несколькими поставщиками или различными отделами, экономить ваше время и энергию и делать проект литья более эффективным и упорядоченным.

Одним словом, компания Hebei Daimyo Foundry, обладающая солидными масштабами производства, передовым оборудованием и технологиями, а также совершенной интеграцией сервисных возможностей, стала идеальным партнером для клиентов с потребностями литейного бизнеса, и может помочь вашему бизнесу качественно и устойчиво развиваться.

河北大名（邯鄲）鑄造廠：滿足您鑄造業(yè)務(wù)需求的可靠伙伴最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Влияние мощности и длины волны лазера

мощность лазера

• Корреляция способности к спеканиюМощность лазера - ключевой параметр для восковых 3D-принтеров SLS, напрямую определяющий эффективность и результативность процесса спекания воска. Более высокая мощность лазера позволяет частицам воска быстрее расплавляться и соединяться друг с другом, что дает возможность быстро создавать более крупные или толстые структуры. Например, при изготовлении восковых форм для крупных промышленных деталей достаточная мощность лазера обеспечивает полное спекание воскового порошка за короткое время, увеличивая скорость печати. Однако если мощность лазера слишком высока, это может привести к пережогу поверхности восковой формы, например, к задирам, деформации и т. д., что отрицательно сказывается на качестве и последующем использовании восковой формы. Напротив, слишком низкая мощность лазера может не позволить восковому порошку полностью расплавиться, что приведет к слабому спеканию и рыхлой структуре восковой формы, или даже к ее повреждению при последующем обращении или обработке.
• Адаптация к различным материалам: Различные типы восковых материалов имеют разные требования к мощности лазера из-за их различных физических свойств, таких как температура плавления, теплопроводность и т. д. Для восковых материалов с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для хорошего спекания. Для воскового порошка с высокой температурой плавления и относительно твердой текстурой часто требуется более высокая мощность лазера для достижения хорошего спекания; в то время как для воскового порошка с более низкой температурой плавления и легким плавлением можно использовать относительно низкую мощность лазера. Поэтому для достижения наилучших результатов спекания выбор материала для воскового порошка необходимо рассматривать в сочетании с диапазоном мощности лазера принтера.

длина волны лазера

• Свойства поглощения материала: Длина волны лазера также играет важную роль в процессе печати, поскольку она влияет на степень поглощения лазерной энергии восковым материалом. Различные восковые материалы имеют разную эффективность поглощения на определенных длинах волн. Например, некоторые восковые материалы могут лучше поглощать лазерную энергию на длинах волн в ближней инфракрасной области, где лазерная энергия может быть эффективно преобразована в тепловую энергию для хорошего спекания. Если длина волны лазера не соответствует характеристикам поглощения материала воскового порошка, то даже при достаточной мощности лазера восковому порошку трудно поглотить энергию в достаточной степени для плавления и спекания, что может привести к неудачной печати или низкому качеству напечатанной восковой модели.
• Различия в сценариях примененияВ практическом применении, в соответствии с различными сценариями использования и требованиями к производительности восковых форм, иногда необходимо выбрать подходящую длину волны лазера. Например, в ювелирных восковых формах, требующих высокой точности и высокого качества поверхности, может быть выбрана определенная длина волны лазера, которая может сделать восковой порошок спеченным тонко и равномерно, и уменьшить дефекты поверхности, вызванные неравномерным поглощением энергии; в то время как в некоторых промышленных восковых формах, требующих более низкой точности и уделяющих больше внимания эффективности производства, лазер может быть выбран в соответствии с общей длиной волны материала воскового порошка для достижения быстрой и стабильной печати. достижение быстрой и стабильной печати.

Анализ толщины и точности печатных слоев

толщина печатного слоя

• Влияние на уточнение модели: Толщина слоя печати - это толщина слоя восковой формы, образующегося при спекании каждого слоя воскового порошка в процессе SLS-печати. Меньшая толщина слоя позволяет получить более тонкие детали и гладкие поверхности. Например, при печати восковых моделей художественных скульптур с тонкой текстурой или сложных ювелирных восковых моделей толщина слоя на уровне нескольких десятков микрон позволяет четко воспроизвести такие детали, как мелкие линии, тонкостенные структуры и т. д. в модели. Напротив, большая толщина слоя может ускорить скорость печати, но приведет к появлению явных ступенчатых текстур на поверхности восковой модели, снижая тонкость модели, что не подходит для некоторых изделий с высокими требованиями к внешнему виду и точности.
• Компромисс со скоростью печати: При выборе толщины слоя для печати часто приходится искать компромисс между точностью и скоростью. При меньшей толщине слоя требуется больше слоев для изготовления всей восковой формы, и время печати значительно увеличивается, в то время как при большей толщине слоя можно использовать меньшее количество слоев и ускорить процесс печати за счет определенной степени точности. В реальном производстве толщина слоя должна определяться в зависимости от конкретных требований к продукции и срочности выполнения производственной задачи. Например, для массового производства промышленных восковых форм, не требующих особо высокой точности, толщина слоя может быть увеличена для повышения эффективности производства; в то время как для индивидуальных, высокоценных тонких восковых форм предпочтительнее меньшая толщина слоя для обеспечения качества.

Точный анализ

• Точность размеровНа размерную точность воскового 3D-принтера SLS влияет ряд факторов, включая точность лазерного сканирования, точность позиционирования механических подвижных частей и усадку воскового порошка в процессе спекания. Высокоточные принтеры способны контролировать погрешность размеров в очень небольшом диапазоне, что очень важно для восковых форм, которые должны быть точно подогнаны к другим компонентам, например восковые формы для точного литья, восковые формы для зубных протезов и т. д. В противном случае это может привести к тому, что отлитые металлические детали не смогут быть установлены и использованы должным образом, или медицинские реставрации будут неэффективными.
• Точность формыТочность формы связана со способностью восковой модели точно воспроизводить сложные формы и геометрические структуры проектной модели. Поскольку при SLS восковые формы создаются методом послойного спекания, легко возникают проблемы с точностью некоторых деталей особой формы, таких как нависающие части, тонкие стенки, внутренние углы и т. д. Например, нависающие части могут нуждаться в опоре, и если конструкция опоры не является разумной или неправильно обрабатывается после удаления опоры, точность формы детали может быть нарушена. Кроме того, планирование траектории лазерного сканирования и однородность воскового порошка также влияют на точность формы. Обеспечение хорошей точности формы гарантирует, что восковая форма будет соответствовать ожидаемым функциям и внешнему виду при последующем применении.

Контроль температуры для строительных платформ

Начальная установка температуры

• Равномерность распределения воскового порошка: Начальная температура строительной платформы оказывает большое влияние на равномерность распределения воскового порошка на платформе. Подходящая начальная температура обеспечивает лучшее распределение воскового порошка в процессе укладки и позволяет избежать локальных скоплений или пустот. Например, если температура платформы немного выше температуры текучести воскового порошка при комнатной температуре, восковой порошок может быть равномерно распределен по платформе, как мелкий песок, обеспечивая хорошее начальное состояние для последующего лазерного спекания. Если температура платформы слишком низкая, восковой порошок не сможет равномерно распределиться, что приведет к неравномерной толщине каждого слоя воскового порошка, что в свою очередь повлияет на качество всей восковой формы; в то время как слишком высокая температура платформы может привести к частичному расплавлению и слипанию воскового порошка до его распределения, что также разрушает эффект формования восковой формы.
• Качество первого спеченного слоя: Начальная температура также влияет на качество спекания первого слоя восковой формы. Подходящая температура платформы помогает восковому порошку лучше сцепляться с платформой под воздействием лазерного облучения и повышает прочность первого слоя, чтобы он мог служить стабильной основой для создания последующих слоев. Различные восковые материалы имеют разные оптимальные начальные температуры платформы, которые должны быть точно установлены в соответствии со свойствами используемого воскового порошка, чтобы обеспечить хорошее спекание первого слоя и предотвратить отделение первого слоя от платформы или неполное спекание.

температурная стабильность

• Влияние процесса печати: Температурная стабильность платформы для сборки имеет решающее значение во время всего процесса печати на восковых формах. Большие колебания температуры могут привести к изменению физических свойств воскового порошка (например, текучести, характеристик спекания и т. д.), что, в свою очередь, влияет на эффект сцепления между слоями восковой формы и структурную стабильность всей восковой формы. Например, резкое повышение температуры может вызвать чрезмерное плавление спеченного воскового порошка и повредить существующую структуру восковой формы; снижение температуры может вызвать недостаточное спекание последующего воскового порошка, что приведет к проблемам качества, таким как расслоение и растрескивание. Поэтому принтеры обычно оснащаются высокоточной системой контроля температуры, которая отслеживает и регулирует температуру платформы в режиме реального времени, чтобы поддерживать ее в заданном стабильном диапазоне и обеспечивать высокое качество спекания от первого до последнего слоя восковой формы.
• Требования к различным типам восковых форм: Требования к температурной стабильности платформы различны для разных типов и размеров восковых форм. Для больших толстостенных восковых форм из-за более длительного времени печати суммарный эффект от изменения температуры выше, и требуется более строгий контроль температуры для обеспечения равномерного спекания внутренней и внешней структуры воска; в то время как маленькие тонкостенные восковые формы, хотя время печати относительно короче, из-за хрупкости своей структуры более чувствительны к колебаниям температуры, и им также необходима стабильная температурная среда платформы для обеспечения качества восковых форм, чтобы избежать деформации, повреждения и т.д., вызванных изменениями температуры. Температура небольших тонкостенных восковых форм более чувствительна к колебаниям температуры.

Таким образом, ключевые технические параметры: мощность и длина волны лазера, толщина и точность печатного слоя, а также температурный контроль платформы для сборки - взаимодействуют друг с другом, определяя производительность печати и качество форм восковых 3D-принтеров SLS, и требуют глубокого понимания и всестороннего рассмотрения при использовании и оценке этих принтеров.

了解SLS蠟模3D打印機的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。